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精益生產(chǎn)管理課程班

課程背景：
精益生產(chǎn)是上一世紀 50 年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS) 為代表所形成的一 種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。
精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。
精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。

課程收益：
通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
通過學(xué)習(xí)學(xué)員認識精益生產(chǎn)模式。
幫助學(xué)員認清自己企業(yè)的七大浪費。
通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認識目視管理。
通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化。
課程對象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等。
課程形式：講授法，演練法，討論法和游戲法等。

課程大綱：
一、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
(1)JIT：準時化生產(chǎn)
(2)MRP：規(guī)模經(jīng)濟
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個原則
(1)價值：站在客戶的立場上
(2)價值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動
(3)一個流：生產(chǎn)線保持的流動
(4)需求拉動：按需求生產(chǎn)
(5)盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進*目標：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期

二、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費
1、返工
2、過量生產(chǎn)
3、搬運
4、多余動作
5、等待
6、庫存
7、過程不當
三、流的概念介紹
1、單件流概念
2、單件和作業(yè)生產(chǎn)
3、工藝編號和地址
四、看板管理
1、控制點看板系統(tǒng)圖
2、車間目視進度和狀態(tài)看板

五、5S與目視管理
1、5S 管理
(1)整理
(2)整頓
(3)清潔
(4)清掃
(5)素養(yǎng)
2、目視管理——直觀工廠
(1)從管理的過程看 事前
事中 事后
(2)大部分的管理者對于事前的管理跟事后的管理都已經(jīng)具備了相當充分的意識，但是對事中的管理，關(guān)注的并 不夠。
(3)企業(yè)布局總平面圖
3、使工廠生產(chǎn)運行直觀化，時時事事處于受控狀態(tài)
4、標識管理
(1)工廠布局、設(shè)備設(shè)計、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計考慮直觀管理內(nèi)容。
(2) 信息公布、標準運用使人人都能容易認識不合格及異常并予以糾正。
5、關(guān)于“直觀工廠”的研討

六、全員生產(chǎn)維護
1、設(shè)備運行的有效率
(1)總的設(shè)備有效性
(2)全員設(shè)備維護
(3)快速換型
2、設(shè)備的能力損失
3、切削設(shè)備的總出力計算
4、改進設(shè)備的有效性
5、全員設(shè)備保養(yǎng)
6、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)
7、操作責(zé)任人的概念
8、快速換線/換型
9、快速換型改進機會
(1)80% 之改進機會來源于現(xiàn)場管理
(2)10% 來源于設(shè)備本身
(3)5% 來源于工夾具
(4)5% 來源于產(chǎn)品設(shè)計
9、設(shè)備加工周期分析

七、物料運動和拉動系統(tǒng)
1、拉動系統(tǒng)：看板如何工作
2、拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)
(1)在正確的時間以正確的方式按正確的路線
(2)把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時
(3)每次都剛好及時

八、精益計劃
1、精益實施策略
(1)為什么我們公司要精益生產(chǎn)
(2)角色和培訓(xùn)
(3)差距評估及精益指標
(4)精益進程時間表
2、堅持全方位的變化
(1)生產(chǎn)部門
把支持功能從*分散，建立產(chǎn)品團隊 用團隊解決問題并施行改進 整頓工作場地
消滅浪費，實施流動
(2)計劃調(diào)度部門 依靠“拉式”系統(tǒng) 監(jiān)控更少的工作中心 通過目視控制系統(tǒng)來管理
(3)維修管理部門 設(shè)備可用性與可靠性成為焦點
單元/流動線施行預(yù)防性維護并監(jiān)控停工時間 快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點 單元/流動線工具與換型管理
(4)質(zhì)量部門
用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗點 在可能的地方進行差錯預(yù)防 支持作業(yè)單元/U 型線團隊處理改進事宜

(5)采購部門
供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接 采購的準則：交貨期、質(zhì)量、價格、供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援
(6)市場營銷部門 準確及時的需求信息反饋
小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊 避免緊急訂單
促銷策略與營運部門一同制訂
(7)產(chǎn)品開發(fā)部門 以可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計為重點; 標準化產(chǎn)品;
一次性合格生產(chǎn)設(shè)計; 減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間;
(8)工藝部門
標準化工藝; 生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時間的考慮，遠離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮; 差錯預(yù)防工藝;
將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束(瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性)上;
(9)人力資源部門 實行培訓(xùn)計劃
支持問題解決團隊/建議制度 企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)
3、精益征程：路有多長?
4、精益實施之進程

精益生產(chǎn)管理課程班