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精益生產(chǎn)培訓(xùn)沙盤模擬

沙盤課程背景：
“沙盤”最早源于軍事用途，即用沙土或其他材料做成的地形模型。在軍事題材的電影、電視作品中，我們常?？吹街笓]員們站在一個(gè)地形模型前研究作戰(zhàn)方案的場(chǎng)景。隨著時(shí)間的推移，沙盤的概念和用途不斷發(fā)展演變，現(xiàn)在在我們的日常生活中有地形沙盤、建筑模型沙盤、工業(yè)模型沙盤、地區(qū)或單位規(guī)劃沙盤等。這些沙盤都清晰地模擬了真實(shí)的地形地貌或區(qū)域格局，使其所服務(wù)的對(duì)象不必親臨現(xiàn)場(chǎng)，也能對(duì)所關(guān)注的位置了然于心，從宏觀的角度全面地審視所處的環(huán)境局面，從而運(yùn)籌帷幄、決勝千里。“模擬”說明了我們面對(duì)的不是一個(gè)真實(shí)的企業(yè)對(duì)象，而是具備了真實(shí)對(duì)象所擁有的主要特征的模擬對(duì)象。
沙盤模擬訓(xùn)練和傳統(tǒng)的培訓(xùn)課程在教學(xué)方法上存在著巨大的差異，傳統(tǒng)培訓(xùn)是一種灌輸式的被動(dòng)學(xué)習(xí)過程。沙盤培訓(xùn)則恰恰相反，學(xué)員通過模擬企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，依靠親身體驗(yàn)完成培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，將理論知識(shí)與現(xiàn)場(chǎng)管理相結(jié)合，沙盤模擬演練是一種由軍事戰(zhàn)術(shù)模擬演化而來的商業(yè)培訓(xùn)形式。該模擬課程把學(xué)員分成4-6組，每組4-6人，每組各代表不同的一個(gè)虛擬公司，在這個(gè)演練課程中，每個(gè)小組的成員將分別擔(dān)任車間中的重要職位（計(jì)劃，物控，檢驗(yàn)，作業(yè)員，班長等）。他們從同一起跑線，擁有相同的資源，在的激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，通過三次模擬車間運(yùn)營。在這個(gè)課程中，學(xué)員們必須做出眾多的決策。每一輪模擬之后，都會(huì)進(jìn)行綜述與分析，同時(shí)講解在下一輪競(jìng)爭(zhēng)中應(yīng)用的業(yè)務(wù)工具。

課程收益：
● 理解經(jīng)營，促進(jìn)管理，塑造復(fù)合型管理人才。
● 全面拓展學(xué)員精益知識(shí)體系，提升精益管理技能，掌握精益生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)工具使用
● 幫助學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的價(jià)值流圖，從而培養(yǎng)學(xué)員的全局觀；
● 幫助學(xué)員不斷反思與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點(diǎn)，使其在經(jīng)營中持續(xù)改進(jìn)
● 有效幫助企業(yè)降低成本、減少閑置、提高產(chǎn)品質(zhì)量從而提升企業(yè)利潤空間。

課程對(duì)象：企業(yè)中高層管理干部、車間管理人員、核心骨干 

課程大綱
視頻導(dǎo)入：某企業(yè)員工的搬運(yùn)和作業(yè)動(dòng)作分析，我們從中找到哪些問題？
提問：老黃牛一樣工作，效率提高不了，誰的錯(cuò)？
第一講：企業(yè)經(jīng)營本質(zhì)與精益生產(chǎn)起源分析
一、企業(yè)經(jīng)營本質(zhì)
1、企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)----利潤與銷售和成本的關(guān)系
2、影響企業(yè)利潤的因素----擴(kuò)大銷售與成本控制，加速周轉(zhuǎn)
3、精益的本質(zhì)：加速流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)0浪費(fèi)
二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展歷史
1、精益起源于日本豐田TPS
2、發(fā)展于美國（LP）
3、運(yùn)用于全球各個(gè)行業(yè)
三、精益生產(chǎn)的*目標(biāo)
1、精益的五大原則是什么
2、精益的七個(gè)零化目標(biāo)
3、精益的*目標(biāo)是什么
案例分析：寶馬汽車公司組裝車間視頻解析
案例分析：格力電器精益生產(chǎn)視頻解析

第二講：識(shí)別價(jià)值和浪費(fèi)
一、什么是價(jià)值與浪費(fèi)？
1、浪費(fèi)的定義
2、浪費(fèi)的理解
案例：毛驢拉磨的故事
案例：加班趕貨的實(shí)例
二、浪費(fèi)的三種形式
1、什么是MUDA（日語單詞發(fā)音）
2、什么是MURI（日語單詞發(fā)音）
3、什么是MURA（日語單詞發(fā)音）
三、浪費(fèi)的七大分類及產(chǎn)生原因
1、搬運(yùn)浪費(fèi)
案例分析：某企業(yè)叉車200多臺(tái)，改善后只有20臺(tái)。大幅減少搬運(yùn)
2、庫存浪費(fèi)
案例分析：JIT,VMI,OPF技術(shù)運(yùn)用，大幅降低庫存
3、動(dòng)作浪費(fèi)
視頻分析：找出員工的動(dòng)作浪費(fèi)
4、等待浪費(fèi)
圖片分析：為什么有窩工現(xiàn)象？
5、過量生產(chǎn)
案例分析：某企業(yè)的現(xiàn)金流分析
6、過度加工
案例分析：這個(gè)加工環(huán)節(jié)是客戶所需要的嗎？
7、不良品
案例分析：某企業(yè)的品檢流程改善后，合格率提高了
改善案例分析：佛山某30億級(jí)別企業(yè)的七大浪費(fèi)改善匯總圖片和實(shí)戰(zhàn)分析

第1輪-傳統(tǒng)推式生產(chǎn)方式沙盤模擬
經(jīng)營數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：訂單達(dá)成率,客戶滿意率,庫存金額,交貨周期,違約責(zé)任,銷售收入,制造成本,經(jīng)營利潤
講師點(diǎn)評(píng)：為何虧損了？找找原因。經(jīng)驗(yàn)是負(fù)債！需要擁抱精益變革

第三講：流線化生產(chǎn)
一、流線化生產(chǎn)線的布局
1、流線化生產(chǎn)的意義
2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
案例分析：廣汽豐田的流線布局，整體呈U形
實(shí)戰(zhàn)演練：傳快遞，看誰最快完成任務(wù)
二、流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整
1、易被差遣原則
2、裸體原則
3、流動(dòng)原則
疑難討論：工廠的大型設(shè)備如涂裝、搪瓷、電鍍等，如何進(jìn)行設(shè)計(jì)與調(diào)整？

第四講、安定化生產(chǎn)
一、人員安定化管理
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2、產(chǎn)距時(shí)間
3、作業(yè)順序
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算節(jié)拍
二、設(shè)備安定化管理
1、數(shù)字化管理
2、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)
3、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
討論互動(dòng)：我們追求設(shè)備的稼動(dòng)率還是可動(dòng)率？
三、質(zhì)量安定化管理
1、圖片分享，找出質(zhì)量隱患
2、品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)
3、品質(zhì)安定化的八大黃金法則
四、切換安定化管理
1、快速換模的定義
2、快速換模分析
3、快速切換的改善順序
4、如何實(shí)現(xiàn)快速換模
案例：F1換輪胎加油，6秒完成
案例分析：富士康沖壓廠的12秒快速換模
第二輪沙盤模擬：第2輪-單件流沙盤模擬 
經(jīng)營數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì):訂單達(dá)成率,客戶滿意率,庫存金額,交貨周期,違約責(zé)任,銷售收入,制造成本,經(jīng)營利潤
講師點(diǎn)評(píng)：1.改善數(shù)據(jù)進(jìn)步如何？2.如何再做改善增加利潤? 
講師點(diǎn)評(píng)：3.單件流的好處是什么？4.導(dǎo)入單件流需要注意的事項(xiàng)

第五講、平穩(wěn)化生產(chǎn)
一、為什么要平穩(wěn)化生產(chǎn)？
案例：龜兔賽跑的科學(xué)解釋，適用工廠企業(yè)的生產(chǎn)均衡化
二、生產(chǎn)計(jì)劃是源頭關(guān)鍵
1、月計(jì)劃指定
2、周計(jì)劃分解
3、日計(jì)劃跟進(jìn)
4、日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議
案例：某大型工廠的計(jì)劃排產(chǎn)模式
三、平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
1、排班表與自由座
2、指定座
3、跨越式
四、混流生產(chǎn)是最高境界
案例：豐田汽車流水線同時(shí)生產(chǎn)N種型號(hào)汽車
第三輪沙盤模擬：第3輪-沙盤模擬(消除浪費(fèi)) 
經(jīng)營數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì):訂單達(dá)成率,客戶滿意率,庫存金額,交貨周期,違約責(zé)任,銷售收入,制造成本,經(jīng)營利潤
講師點(diǎn)評(píng)：浪費(fèi)消除,全流程改善,降本增效,利潤才會(huì)增加
講師點(diǎn)評(píng)：改善亮點(diǎn)是流程布局的調(diào)整，管理變革，文化建立，精益并不復(fù)雜

第六講：生產(chǎn)效率提升四大技能
一、效率提升實(shí)戰(zhàn)工具1：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
1、概念
2、人體動(dòng)作等級(jí)分析
3、動(dòng)作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動(dòng)作改善20個(gè)案例分別展示，提高效率30%以上
二、效率提升實(shí)戰(zhàn)工具2：線平衡率分析
1、節(jié)拍的理解
2、木桶理論與線平衡
3、線平衡的計(jì)算公式
4、線平衡10步法
5、線平衡改善工具ECRS
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線平衡率
案例分析：某上市公司線平衡分析改善后，產(chǎn)量提升48%，人員減少20%的秘籍
討論互動(dòng)：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
三、效率提升實(shí)戰(zhàn)工具3：流程圖分析
1、作業(yè)流程圖的符號(hào)表示意義（加工、搬運(yùn)、等待、停滯、檢驗(yàn)、
2、如何制作作業(yè)流程圖？
3、如何改善流程圖？
4、流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)畫出作業(yè)流程圖
案例展示：美的集團(tuán)某家電產(chǎn)品流程圖分析
四、效率提升實(shí)戰(zhàn)工具4：VSM價(jià)值流分析
1、精益價(jià)值流基礎(chǔ)理論
2、一件流的原理及好處
3、實(shí)施一件流的前提條件
4、實(shí)施一件流的具體步驟
動(dòng)畫模擬：批量生產(chǎn)與單件流的差異點(diǎn)
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
討論互動(dòng)：如何在工廠和車間開展一件流

精益生產(chǎn)培訓(xùn)沙盤模擬