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生產制造評價優(yōu)化課程

授課對象
董事長、總經理、企業(yè)總監(jiān)、企劃部長、部門經理、主管、管理人員等

課程背景
評價流程是流程中的流程，流程*，是企業(yè)以第三方的觀點來審視企業(yè)管理運作能力的根本性流程，也是企業(yè)自我提升，避免陷入自我認知不足的尷尬境地，為企業(yè)的提升提供借鑒。本課程以*企業(yè)的評價機制為模型，進行整個評估的宣導和講解，有助于客戶自我進行標準的理解和建立，從而建立企業(yè)自我的標準。

課程目的
1.了解評價機制對企業(yè)的重要度
2.了解評價機制與企業(yè)發(fā)展階段、市場定位的關系
3.詳細了解評價細則與權重設置
4.評價機制的建立與應用

課程大綱
一、生產制造評價與優(yōu)化概述
1)從大眾VA6.0看企業(yè)最后的流程——評價機制
2)評價要素的組成
3)企業(yè)產業(yè)位置對評價要素的影響
4)企業(yè)發(fā)展階段與評價機制
5)制造評估與結果應用流程

二、制造評估10大要素
1.制造
1)精益設計制造概念執(zhí)行
2)項目審核與批準流程
3)供應商/承包商選擇流程
4)合同審核流程
5)可靠性和可維護性流程
6)能源管理效率流程
7)新產品開發(fā)（如果企業(yè)存在研發(fā)）
2.JIT同步物料管理
1)基于同步物料管理需求的人員、培訓及支持
2)持續(xù)改善
3)PFEP——全面提升與計劃
4)廠外供料：發(fā)運和驗收
5)物料容器管理
6)物料配送策略
7)安全
3.ISPC—工位過程綜合管理
1)質量過程系統(tǒng)(QPS)－推行
2)QPS－操作員指導書(OIS)
3)QPS－工作單元表(WES)
4)浪費鑒別/持續(xù)改善工具：
5)可視化工廠：工作場所組織
6)可視化工廠：可視化顯示
7)可視化工廠－可視化控制
8)可視化工廠－ANDON系統(tǒng)
9)防錯措施
10)快速切換
4.設備保障評估
1)計劃性維護
2)改進設備效率
5.工業(yè)裝備與設施
1)物流策略:工業(yè)物料供應/運輸
2)物流策略:工業(yè)物料的申購系統(tǒng)
3)工業(yè)物料的商品供應策略
4)工業(yè)物料的保質系統(tǒng)
5)易損工具的管理系統(tǒng)
6)工業(yè)物料審批程序
7)工業(yè)物料流程的培訓
8)工業(yè)物料流程的經營管理程序
9)物料管理程序
6.現場管理評估
1)基于改進的方針管理的推行
2)管理層參與、承諾與支持
3)內部溝通
4)運營指標管理
5)變更管理
6)問題解決和持續(xù)改善
7)*作業(yè)方式
8)價值流圖分析
7.安全（共計22個評估要素，暫時不一一羅列）
8.環(huán)保
1)環(huán)境管理體系
2)環(huán)境信息交流和其它要求
3)符合保證程序的運營
4)精益制造過程中的環(huán)境支持
9.培訓
1)基于方針推動的培訓需求分析
2)培訓計劃
3)對新進的專職、兼職和轉崗員工的培訓要求
4)培訓目標
5)講師資格
6)培訓評估程序
7)培訓記錄
8)培訓執(zhí)行
10.現場改進小組
1)CIP整體小組的效能
2)組織機構組成
3)組織資源對改進小組的支持
4)人員的能力培訓與驗證
5)組織績效溝通方式評估
6)組織績效結果評估

三、生產制造評估結果應用
1)根據企業(yè)的現狀，產業(yè)位置制定符合企業(yè)自己的評價機制與細則
2)制定評價與結果應用流程
3)建立專業(yè)的團隊并培訓
4)評估現場
5)結合方針和日常管理應用評估結果優(yōu)化組織
案例：評估細則
案例2：為老板電器制作的評估手冊
授課方法
講解+視頻案例+互動研討+問題答疑+NLP啟發(fā)+深度觀察+情景對話

生產制造評價優(yōu)化課程