課程描述INTRODUCTION
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課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
UG后處理技術應用公開課
【課程背景】
后處理把不能驅動數(shù)控機床加工零件的刀位源文件CLSF轉換成可驅動特定機床的NC代碼數(shù)控加工程序,這個過程是自動編程必不可少的重要環(huán)節(jié)，涉及的內容專業(yè)單一、市面上核心技術資料保密多相見少、自學難度大，會造成自動編程受制于人，或嚴重影響數(shù)控機床特別是多軸高端數(shù)控機床的正常使用。本專門、專業(yè)培訓講授后處理的原理、方法、關鍵技術等，并用UG NX軟件，以典型案例的方式介紹FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN、等主流數(shù)控系統(tǒng)的三軸加工中心、四軸加工中心、五軸加工中心、兩軸數(shù)控車床、車銑復合加工等數(shù)控機床的后處理，用VERICUT仿真加工典型零件驗證等，圖文并茂、邏輯嚴謹、易于學會用好, 努力為鉆研者插上翱翔藍天的翅膀。
【學習收獲】
學習UG后處理技術與應用案例技術可以帶來以下收獲：
深入了解數(shù)控加工：學習UG后處理技術可以讓您更好地了解數(shù)控加工的工作原理和流程。通過學習后處理的作用和功能，您將更深入地了解數(shù)控加工中各個環(huán)節(jié)之間的關系，包括CAD建模、CAM編程、機床運行等。
掌握UG后處理軟件：UG后處理軟件是一款專門用于生成數(shù)控加工程序的軟件。學習UG后處理技術可以讓您更好地掌握UG后處理軟件的使用方法和技巧。您將學會如何選擇正確的后處理模板、設置加工參數(shù)、調整刀具路徑等。
提升加工效率：學習UG后處理技術可以提升您的加工效率。通過對后處理程序進行優(yōu)化和調整，您可以減少加工時間和降低加工成本。同時，對于大批量的相似零件，您可以通過后處理程序的批處理功能一次性生成多個加工程序，提高生產效率。
應用案例技術的學習：學習UG后處理應用案例技術可以讓您更好地了解不同加工工藝的實際應用。通過學習案例，您將了解如何應對不同的加工需求和問題，并掌握相應的技術方法和技巧。這將幫助您更好地為客戶提供加工服務并提高客戶滿意度。
解決復雜加工問題：UG后處理技術與應用案例技術的學習將使您能夠更好地解決復雜加工問題。通過對后處理程序進行調整和優(yōu)化，您可以減少加工過程中的誤差和失真，并實現(xiàn)更高精度和質量的加工結果。
總而言之，學習UG后處理技術與應用案例技術將使您在加工領域中具備更高的技術水平和競爭力。您將能夠承擔更復雜和精密的加工任務，并提供更優(yōu)質的加工服務。這些技能也將為您在職業(yè)發(fā)展中打開更廣闊的機會。
【培訓對象】
企業(yè)、事業(yè)單位有關數(shù)控加工的工程技術人員、工人和管理人員，大專院校的相關專業(yè)教師、夢想繼續(xù)深造的莘莘學子、向往高端高薪技術崗位的社會人員等。
【課程內容】
第一講 三軸加工中心后處理定制
1、 三軸加工中心結構姿態(tài)與后處理的目的和條件
2、新建后處理文件名的針對性和三軸加工中心六個重要參數(shù)設置
3、五大節(jié)點事件與刀軌工序的關系
4、字地址程序段程序頭設定與程序段號、字符串打印
5、工序開始信息添加與用戶定制命令、塊操作、文字命令
6、順序換刀與隨機換刀方式定制
7、工件設定坐標系刀具快速定位程序初始化
8、刀具長度補償高度設定
9、刀具半徑補償與否及切削運動設定
10、切削運動方式程序段設定坐標讀取變量
11、孔加工固定循環(huán)設定
12、工序結束設定
13、加工時間顯示
14、程序結束設定
15、程序段號設定
16、NC代碼程序文件擴展名選擇
17、后處理三個關鍵文件說明
18、后處理驗證
19、三軸立式加工中心后處理定制應用案例若干
第二講 四軸加工中心后處理定制
1、四軸加工中心結構姿態(tài)和后處理的必備條件
2、一般參數(shù)設定
3、回轉坐標軸（第四軸）屬性及配置
4、四軸聯(lián)動加工坐標系設定與坐標值讀取
5、3+1定位加工回轉軸鎖緊、坐標系設定與坐標值讀取
6、四軸聯(lián)動加工與3+1定位加工自動判別
7、四軸轉臺立式加工中心后處理定制應用案例若干
第三講 五軸加工中心后處理定制
1、五軸加工中心結構姿態(tài)和后處理的必備條件
2、五軸數(shù)控系統(tǒng)RTCP、RPCP功能與數(shù)控系統(tǒng)代碼
3、第四軸屬性及配置
4、第五軸屬性及配第
5、五軸聯(lián)動加工坐標系設定與坐標值讀取
6、3+2定位加工四軸鎖緊坐標系設定與坐標值讀取
7、五軸聯(lián)動加工與3+2定位加工自動判別
8、五軸雙轉臺中心后處理定制應用案例若干
第四講 兩軸數(shù)控車床后處理定制
1、兩數(shù)控車床結構姿態(tài)和后處理的必備條件
2、車床參數(shù)設定
3、刀架順序換刀方式定制
4、刀具長度補償設定
5、五大節(jié)點設定
6、兩軸數(shù)控車床后處理定制案例若干
第五講 車銑復合數(shù)控加工后處理定制
1、車銑復合數(shù)控機床結構姿態(tài)和后處理的必備條件
2、后處理方法步驟
3、無Y軸車銑復合數(shù)控加工后處理定制應用案例若干
5、有Y軸車銑復合數(shù)控加工后處理定制應用案例若干
UG后處理技術應用公開課
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