課程描述INTRODUCTION
· 設(shè)備主管· 品質(zhì)經(jīng)理· 班組長



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
快速換模和防錯法課程
課程目的:
學(xué)員通過學(xué)習(xí)掌握防錯技術(shù)后能應(yīng)用在工作中降低產(chǎn)品不良或事故發(fā)生,通過學(xué)習(xí)快速換模提升生產(chǎn)效率,壓縮出貨時間。
適合對象:
設(shè)備工程師、品質(zhì)工程師、開發(fā)工程師、班長、組長、拉長、領(lǐng)班、系長、科長、課長、主管等。
課程大綱
第一部分 防錯技術(shù)和應(yīng)用
模塊一: 失誤對我們造成的影響
案例啟示
失誤與缺陷
制造產(chǎn)生失誤的一般原因
練習(xí):計算失誤帶來的損失
模塊二 :防錯技術(shù)的應(yīng)用
防錯技術(shù)的起源
防錯技術(shù)的定義
日常生活中的防錯
香皂盒的啟示
防錯對人的要求
傳統(tǒng)防錯和防錯技術(shù)
防錯的原理
防錯技術(shù)的分類
三級防錯水平
防錯的五大思路
消除失誤法
替代法
簡化法
檢測法
減少法
防錯的十大法則
斷根法則
保險法則
自動原理
相符法則
順序法則
隔離法則
復(fù)制法則
層別法則
警示法則
緩和法則
防錯案例詳解
練習(xí):防錯的應(yīng)用演練和企業(yè)案例
模塊三:防錯技術(shù)實施步驟
第1步:成立防錯小組
第2步:識別和描述
第3步:缺陷分析和確定根本原因
第4步:提出防錯方案
第5步:評估選擇可行方案
第6步:方案實施
第7步:運(yùn)行和評估
第8步:標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
第二部分 SMED 快速換模
模塊一:快速換模的意義
快速換模簡介
換模時間的定義
賽車換輪胎案例
快速換模的好處
模塊二:實現(xiàn)SMED的優(yōu)化流程
觀察和分析現(xiàn)有流程和方法
識別內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
簡化內(nèi)外部作業(yè)
找出并行工作重排
操作流程標(biāo)準(zhǔn)化
SMED九大大法則
法則一:做好事前準(zhǔn)備
法則二:平行作業(yè)
法則三:基準(zhǔn)不要動
法則四: 手動腳不動
法則五:使用專用工具
法則六:不共用工具
法則七:少用螺絲
法則八:不要取下螺栓螺絲
法則九:能簡則簡
練習(xí):案例研討
模塊三、SMED常態(tài)化管理
SMED實施前準(zhǔn)備工作
人員安排
物料準(zhǔn)備
模具/工具
模具易損件管理
日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和改進(jìn)
快速換模和防錯法課程
轉(zhuǎn)載:http://xvaqeci.cn/gkk_detail/292423.html
已開課時間Have start time
- 鐘旭烽
精益生產(chǎn)公開培訓(xùn)班
- 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練 陳曉亮
- 廣東標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)之豐田 黃得華
- 全景式精益生產(chǎn)實戰(zhàn)系統(tǒng)沙盤 廖偉
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
- 精益生產(chǎn)原理和實戰(zhàn)(十大葵 何小勇
- 生產(chǎn)經(jīng)理、主管實戰(zhàn)管理技能 專家講
- 高級價值工程管理研修學(xué)習(xí)班 何小勇
- 系統(tǒng)架構(gòu)與詳細(xì)設(shè)計 講師團(tuán)
- 精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營 饒中
- DOE實驗設(shè)計 鄧?yán)蠋?/span>