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配銷方案培訓(xùn)

【課程背景】
企業(yè)之間的競爭是供應(yīng)鏈之間的競爭。面對愈來愈清晰的智能制造和工業(yè)4.0遠(yuǎn)景下網(wǎng)絡(luò)化的供應(yīng)鏈，解決交付課題，擁有快速融入這個網(wǎng)絡(luò)的能力是企業(yè)的基本功！
而在供應(yīng)鏈的生命周期內(nèi)，或者說是在產(chǎn)品的全生命周期內(nèi)，依客情關(guān)系、供應(yīng)鏈企業(yè)間成熟度的不同、依產(chǎn)品成熟度的不同、因而產(chǎn)品創(chuàng)新性和功能性的不同，企業(yè)依序選擇按項(xiàng)目交付（ETO）、按訂單交付（MTO）、按庫存交付（MTS）、按訂單配置（CTO）等不同的核心生產(chǎn)策略，其發(fā)展階段的漸進(jìn)性和必然性有不以企業(yè)人主觀意志為轉(zhuǎn)移的客觀性。因而，了解進(jìn)而駕馭這些課題，是有志于積極融入供應(yīng)鏈并成為其中的核心企業(yè)的眾多生產(chǎn)型企業(yè)必須攻克的課題。
隨著供應(yīng)鏈企業(yè)渠道的發(fā)展、客情關(guān)系的穩(wěn)定，訂單的可預(yù)測性以及渠道物流的穩(wěn)定性逐漸增強(qiáng)。另一方面，伴隨市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，客戶對于功能型產(chǎn)品在下單后即時交付的要求越來越強(qiáng)烈。在這樣的市場環(huán)境下，按庫存交付（MTS）是很多企業(yè)在產(chǎn)品到了成熟期以后的必然選擇。
但是，以庫存作為手段去即時響應(yīng)客戶的需求畢竟是有風(fēng)險的，尤其是面對如今產(chǎn)品線迅速膨脹、產(chǎn)品壽命周期不斷縮短的常態(tài)化。“按庫存交付”很容易就由于控制不力而變成“因庫存而要命”！因三級冗余庫存過于龐大而迅速耗盡企業(yè)的現(xiàn)金流，進(jìn)而導(dǎo)致對各種運(yùn)營、管理課題的控制迅速惡化，而現(xiàn)金流的枯竭又成為壓垮企業(yè)的最后一根稻草。這種情形是制造型企業(yè)經(jīng)歷的再普通、再普遍不過的事情了！??！
艾力.高德拉特和他的TOC已經(jīng)風(fēng)靡世界，在我國沿海和發(fā)達(dá)工業(yè)區(qū)也得到廣泛的項(xiàng)目化應(yīng)用，取得了良好的運(yùn)營績效，其一般性原理，是值得廣大企業(yè)在解決包括生產(chǎn)課題在內(nèi)的所有課題時，深深領(lǐng)會和廣泛借鑒的！
本課程將TOC的核心工具DBR——鼓、繩子、緩沖器的簡化版工具S-DBR導(dǎo)入流程化（MTS以庫存作為數(shù)量緩沖，與MTO方式相比，大大簡化了計(jì)劃流程和調(diào)度手段，因而需要簡化版的DBR工具），并且和PMC體制的核心——物料控制（MC）流程相結(jié)合，成為調(diào)度集成的有效手段。用S-DBR這一實(shí)用工具有效控制三級庫存，用充實(shí)的MC流程提供給企業(yè)拿來可用的實(shí)務(wù)化計(jì)劃、調(diào)度作業(yè)內(nèi)容，同時借鑒TOC成熟的配銷方案、展開目標(biāo)藍(lán)圖，找到了一條供應(yīng)鏈MTS企業(yè)協(xié)作上下游，即時快速交付的升級之路！

【課程收益】
了解MTS核心生產(chǎn)策略下配銷方案的主要內(nèi)容；
了解S-DBR導(dǎo)入流程；
了解MC六環(huán)節(jié)導(dǎo)入過程；
了解MTS交付的目標(biāo)藍(lán)圖；

【課程特色】
邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，知識系統(tǒng)化、體系化，觀念、方法、工具一體化；講述語言平實(shí)、深入淺出，善于引用豐富的案例將復(fù)雜的邏輯具體化，用通俗的語言將枯燥的理論生動化。

【課程對象】
企業(yè)運(yùn)營管理團(tuán)隊(duì)

【課程大綱】
一、配銷交付核心策略
1、五大核心生產(chǎn)策略
五大核心生產(chǎn)策略；
核心生產(chǎn)策略選擇與產(chǎn)品生命周期；
核心生產(chǎn)策略與P/D；
核心生產(chǎn)策略選擇與產(chǎn)品生命周期；
什么是真正的MTO；
MTS核心特征；
2、拉式補(bǔ)貨戰(zhàn)略
拉式補(bǔ)貨特點(diǎn)；
拉式補(bǔ)貨的信息流與物流；
3、配銷課題分析；
何為配銷；
配銷環(huán)境——大部分庫存回到工廠源頭的好處；
供應(yīng)鏈/物流現(xiàn)狀；
配銷管理沖突圖；
配銷管理多任務(wù)中心配合常見問題及挑戰(zhàn);
配銷管理決策變量；
4、存量管制ABC法；
存量管制ABC分析法的概念；
存量管制ABC分析法的分類法；
存量管制ABC分析法的策略。

二、MTS核心策略——S-DBR導(dǎo)入
1、S-DBR系統(tǒng);
DBR系統(tǒng)；
S-DBR系統(tǒng)；
DBR與S-DBR的區(qū)別；
S-DBR預(yù)留產(chǎn)能；
S-DBR交期和投料計(jì)算；
S-DBR瓶頸在不同位置的影響；
2、六步導(dǎo)入S-DBR；
確立訂單準(zhǔn)交率是衡量公司DDP之KPI；
設(shè)置出貨緩沖時間；
根據(jù)緩沖狀態(tài)來決定生產(chǎn)工單之優(yōu)先級；
根據(jù)訂單交期以及出貨緩沖決定下料時間；
建立重要物料監(jiān)控機(jī)制；
根據(jù)緩沖管理決定趕工機(jī)制；
維持和提升配銷績效；
根據(jù)緩沖管理檢討報(bào)告持續(xù)改善作業(yè)；
建立瓶頸機(jī)臺之監(jiān)控機(jī)制；
出現(xiàn)瓶頸系統(tǒng)運(yùn)作即以瓶頸為決策基礎(chǔ)；
決定工單生產(chǎn)批量及移轉(zhuǎn)批量數(shù)目；
總結(jié)提升。

三、物料控制（MC）六環(huán)節(jié)導(dǎo)入
1、建立扼要BOM表；
2、建立存量管制機(jī)制；
3、建立拉式緩沖控制計(jì)劃；
4、與供應(yīng)商建立協(xié)同計(jì)劃和調(diào)度機(jī)制；
5、監(jiān)控緩沖協(xié)調(diào)異常；
6、日清出入庫和配送。

四、供應(yīng)鏈MTS交付績效突破目標(biāo)藍(lán)圖
SCOR模型下MTS供應(yīng)鏈管理五大流程；
MTS交付過程績效突破目標(biāo)藍(lán)圖；
計(jì)劃管理；
采購管理；
生產(chǎn)交付；
配銷管理；
服務(wù)管理。

配銷方案培訓(xùn)