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精益運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)課程

授課對(duì)象：生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理人員、供應(yīng)鏈管理、工藝工程、質(zhì)量管理及生產(chǎn)設(shè)備管理人員等

培訓(xùn)目標(biāo)：
了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)
分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來(lái)
智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0
通過(guò)精益工廠實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟
了解精益標(biāo)桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構(gòu)及職責(zé)框架定義
確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式
了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案
學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善
學(xué)習(xí)如何通過(guò)精益現(xiàn)場(chǎng)管理體系將精益規(guī)劃在現(xiàn)場(chǎng)得以執(zhí)行并不斷改善
了解運(yùn)用價(jià)值流三步法分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施

課程大綱：
第一部分：精益運(yùn)營(yíng)領(lǐng)導(dǎo)力
1、精益運(yùn)營(yíng)管理如何影響企業(yè)盈利
企業(yè)盈利公式及其必然轉(zhuǎn)型
精益管理對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
觀點(diǎn)分享：財(cái)務(wù)與銷售是精益運(yùn)營(yíng)管理的核心需求者與推動(dòng)獲益者
生產(chǎn)模式對(duì)盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
如何通過(guò)消除流程浪費(fèi)從而達(dá)成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）

2、精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來(lái)
企業(yè)供應(yīng)鏈被主觀忽略的*浪費(fèi)----低效率溝通（人員與組織）
工業(yè)化生產(chǎn)工廠的進(jìn)程(重點(diǎn)區(qū)分TPS同步生產(chǎn)與精益管理的區(qū)別)
智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4、0
精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)與工業(yè)4、0時(shí)代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算的整合
視頻案例分享與討論：汽車行業(yè)智能工廠的成就之路—從精益工廠到智能工廠

3、精益管理的推行與體系搭建
精益管理系統(tǒng)推行的三個(gè)層次（結(jié)合價(jià)值流讀圖三步法解析精益推行）
精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點(diǎn)解析
分享與討論：為什么精益改善后，財(cái)務(wù)收益只在PPT上呈現(xiàn)，而財(cái)務(wù)報(bào)表上甚至負(fù)收益
管理層鑄就企業(yè)精益管理文化（精益需要自上而下）
精益推行中如何實(shí)現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)--目標(biāo)管理&人性激勵(lì)塑造自我實(shí)現(xiàn)
案例分享：激勵(lì)制度與目標(biāo)管理的結(jié)合對(duì)項(xiàng)目推行的重要性（多個(gè)行業(yè)成功案例分享）
翻越人性墻的合理化建議體系--鞏固與不斷發(fā)展精益管理實(shí)現(xiàn)全員參與、不斷改進(jìn)
精益系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（中材集團(tuán)精益企業(yè)體系介紹）
精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析
案例分享與討論：驅(qū)動(dòng)制的精益組織架構(gòu)與運(yùn)營(yíng)財(cái)務(wù)指標(biāo)部門(mén)級(jí)分解（結(jié)合盈利成本模型）
精益總體項(xiàng)目目標(biāo)式管理思路（量化指標(biāo)&財(cái)務(wù)收益）
精益項(xiàng)目管理的DMAIC管理思路（精益與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合）
精益系統(tǒng)改進(jìn)項(xiàng)目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）

第二部分：精益規(guī)劃改善力（實(shí)戰(zhàn)模擬）
精益工廠推行—精益理念與工具的結(jié)合
1、第一輪模擬與分析（信息流）
如何實(shí)現(xiàn)從需求到發(fā)運(yùn)的計(jì)劃實(shí)施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
-總體計(jì)劃體系的構(gòu)成
-均衡排產(chǎn)體系如何安排主計(jì)劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃
-影響均衡計(jì)劃體系的因素
-影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計(jì)劃的主要因素與應(yīng)對(duì)措施
-APS（MES）系統(tǒng)對(duì)計(jì)劃體系的支持與補(bǔ)充
-企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計(jì)劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
-傻瓜化計(jì)劃體系--拉動(dòng)式生產(chǎn)
視頻分享：紅領(lǐng)集團(tuán)的信息化與精益工廠的完美結(jié)合

2、第二輪模擬與分析（物流）
加速交付周期的基礎(chǔ)（物流優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
精益物流規(guī)劃
-內(nèi)外部物流規(guī)劃與計(jì)劃體系的相輔相成之于精益供應(yīng)鏈
-供應(yīng)鏈內(nèi)外部物流模式與方式介紹
-產(chǎn)線拉動(dòng)與VMI模式的結(jié)合
-廠內(nèi)順序配送與配料超市的運(yùn)用
-短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)
-SP物料供應(yīng)模式及集配中心設(shè)計(jì)
-結(jié)算模式轉(zhuǎn)變與商務(wù)合作方式的選擇
-案例介紹--上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進(jìn)
-推薦介紹—信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)在精益物流中的應(yīng)用
-視頻分享—汽車零部件企業(yè)的智能物流解決方案集錦

3、第三輪模擬與分析（過(guò)程流）
縮短制造周期的絆腳石（過(guò)程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
-設(shè)備效率
-質(zhì)量過(guò)程不可控
-生產(chǎn)線平衡及柔性化
-新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備
解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹（選講）
TPM/SMED項(xiàng)目改善案例分享（某知名德資汽車零部件企業(yè)）

第三部分：精益研討工作坊（1H視現(xiàn)場(chǎng)情況可調(diào)整）
分組討論：本工廠的精益系統(tǒng)推行設(shè)計(jì)
頂層設(shè)計(jì)7步法對(duì)比性分析（組織、氛圍、文化鑄造）
精益工廠實(shí)施過(guò)程中的基礎(chǔ)性工作與實(shí)施技巧
精益工具與智能數(shù)字化技術(shù)的配合性運(yùn)用
精益企業(yè)的人才知識(shí)結(jié)構(gòu)升級(jí)與人員培養(yǎng)
精益工廠發(fā)展不同過(guò)程的思考----各類精益推行疑難重點(diǎn)的Q&A

第四部分：精益執(zhí)行力
一、精益現(xiàn)場(chǎng)管理的頂層設(shè)計(jì)---現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力鑄造精益
如何提升現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力
-具備可執(zhí)行性的規(guī)劃內(nèi)容
-各級(jí)分層審核制度及定期評(píng)審會(huì)議
-團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的自我管理
-快速的人員培訓(xùn)與能力模型闖關(guān)
-BPD看板管理與績(jī)效激勵(lì)制度的結(jié)合
案例分享：某美資企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)BPD管理
案例分享:某德資企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力提升之路

二、標(biāo)桿精益現(xiàn)場(chǎng)管理---傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)
何謂傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)+防錯(cuò)設(shè)計(jì)
案例分享—安波福的傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)
案例討論與分享：企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)中的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯(cuò)設(shè)計(jì)

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