創(chuàng)新的降本增效與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2022-09-01 16:54:34
講師：劉立戶(hù) 瀏覽次數(shù)：2597
課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)· 一線(xiàn)員工
培訓(xùn)講師：劉立戶(hù)
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理應(yīng)用
課程目標(biāo)與重點(diǎn)
《創(chuàng)新的降本增效與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》課程的目標(biāo)，是為了能夠讓企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)所有的基層管理者，包括車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)等熟悉和掌握：
1、 更新精益生產(chǎn)管理理念，準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理中的浪費(fèi)
2、 創(chuàng)新應(yīng)用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理，降本增效
3、 建設(shè)員工職場(chǎng)文化，激發(fā)員工創(chuàng)新
4、 持續(xù)進(jìn)行員工工作條件改善
5、 小工具小發(fā)明6大方向與推進(jìn)技巧
6、 低成本智能自動(dòng)化LCIA與降本增效穩(wěn)步推進(jìn)必由之路
7、 模塊化班前會(huì)系統(tǒng)創(chuàng)新與執(zhí)行力提升
8、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S之清掃與問(wèn)題班前會(huì)
9、 質(zhì)量提升與質(zhì)量班前會(huì)
10、 應(yīng)用應(yīng)急預(yù)案管理建設(shè)安全班前會(huì)
課程對(duì)象
1、 企業(yè)中高層管理人員
2、 企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)所有管理人員，特別是生產(chǎn)基層管理者，包括班組長(zhǎng)，工段長(zhǎng)，技術(shù)員，線(xiàn)長(zhǎng)等等
3、 企業(yè)中的其他員工
課程提綱
一、3M的18種狀態(tài)與精益生產(chǎn)
1、互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)字化生產(chǎn)管理
2、3M的18種狀態(tài)
3、浪費(fèi)的定義與精益生產(chǎn)
4、物料六種狀態(tài)與GB/T 24742
5、物料停留五種方式
6、生產(chǎn)作業(yè)物流效率提升
7、搬運(yùn)改善的七種方式 6個(gè)課時(shí)
二、智能制造必由之路——降本增效
1、 員工智慧挖掘與降本增效
2、 工裝夾具器具6大方向：
a) 輔助工具類(lèi)
b) 提升效率類(lèi)
c) 輔助質(zhì)檢類(lèi)
d) 輔助數(shù)檢類(lèi)
e) 安全生產(chǎn)類(lèi)
f) 工藝質(zhì)量類(lèi)
半自動(dòng)化到自動(dòng)化與智能制造的必由之路
三、車(chē)間管理與班組建設(shè)之班前會(huì)管理
1、班前會(huì)管理分析
2、創(chuàng)新班前會(huì)
3、解決問(wèn)題式的班前會(huì)
4、準(zhǔn)確理解5S現(xiàn)場(chǎng)管理清掃
5、六大源頭及其應(yīng)用
6、建立長(zhǎng)效機(jī)制與激勵(lì)方法
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理
1、準(zhǔn)確理解現(xiàn)場(chǎng)5S管理
2、整理與現(xiàn)場(chǎng)管理
3、五大類(lèi)非必需品
4、結(jié)合班前會(huì)做好整理
五、準(zhǔn)確理解與應(yīng)用整頓
1、整頓及其DMTW
2、整頓的十個(gè)要點(diǎn)
a)頻率決定放置場(chǎng)所
b)劃線(xiàn)定位規(guī)定區(qū)域
i、定置管理
ii、線(xiàn)條與顏色標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)
iii、人流物流規(guī)劃管理
c)調(diào)整位置單向流動(dòng)
i、現(xiàn)場(chǎng)物流管理
ii、廠(chǎng)區(qū)人流管理
d)形跡管理
e)色彩管理與應(yīng)用
f)四號(hào)定位五五碼放與三合一的創(chuàng)新應(yīng)用：
i、庫(kù)房倉(cāng)儲(chǔ)管理三合一
ii、三合一擴(kuò)展應(yīng)用到車(chē)間
g)工具物料拿取方便與崗位定置管理
h)看板管理系統(tǒng)建設(shè)
i)目視管理等
3、清潔與現(xiàn)場(chǎng)管理長(zhǎng)效機(jī)制
4、員工素養(yǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理
六、可視化管理
1、全面可視化管理
2、可視化管理四大原則
3、十一大類(lèi)可視化應(yīng)用
4、看板的五個(gè)規(guī)格
5、可視化應(yīng)用步驟與推進(jìn)
七、現(xiàn)場(chǎng)管理之安全生產(chǎn)管理
1、安全生產(chǎn)與HSE常識(shí)
2、安全生產(chǎn)之應(yīng)急預(yù)案建設(shè)
3、安全班前會(huì)
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)MSDS管理
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)習(xí)慣性違章管控
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理應(yīng)用
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/277261.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 劉立戶(hù)
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢(xún)式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 快速切換SMED實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 劉寶生
- 精益管理導(dǎo)入第一課——精益 張鵬（
- 精益班：多品種小批量混線(xiàn)生 劉寶生
- 降本增效的利器——IE技術(shù) 張鵬（
- 精益的核心——消除八大浪費(fèi) 張鵬（
- 精益流程管理-PDCA與S 劉剛
- 精益管理-八大浪費(fèi)的識(shí)別及 劉剛
- 《智能工廠(chǎng)與數(shù)字化車(chē)間打造 董海濱
- 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與問(wèn)題 徐老師
- 《10S整改實(shí)施與目視化管 楊家來(lái)
- 把握工廠(chǎng)改善方向——VSM 張鵬（
- 精益班組長(zhǎng)的* 劉剛