課程描述INTRODUCTION
· 全體員工· 儲(chǔ)備干部· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：宋傳承
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
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第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)
1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境 2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力 3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新 4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念 5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展 6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE) |
第二部份：工業(yè)工程(IE)如何在企業(yè)中實(shí)施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng) 2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng) 3、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動(dòng) 4、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過程 5、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE) |
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第三部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析
1、什么是劣質(zhì)成本 2、常見的八大的浪費(fèi)分析 3、“泰坦尼克號(hào)”的沉沒----劣質(zhì)冰山 4、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖 5、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本 |
第四部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善 2、線路分析和改善 3、人機(jī)分析和改善 4、聯(lián)合分析和改善 5、雙手操作分析和改善 6、流程重組、合并、刪減 7、案例分享
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第五部分：動(dòng)作分析與改善
1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明 2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握 3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述 4、研討與演練 |
第六部分：作業(yè)測定和標(biāo)準(zhǔn)化
1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用 2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算 3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例 4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 5、研討及演練 |
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第七部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法 2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹 3、快速換裝的基本方法 4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則 5、快速換裝的作用 6、SMED法的演練 7、快速換裝案例介紹 |
第八部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法
1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析 2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法 1）不需要人的注意力 2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù) 3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法 3、十大防錯(cuò)方法 4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論 |
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第九部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式 2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟 3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法 4、生產(chǎn)線平衡改善方法 5、生產(chǎn)線平衡改善案例 6、混合生產(chǎn)線平衡 7、混合生產(chǎn)線排序 8、混合生產(chǎn)線演練 9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
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第十部份：成本降低綜合案例分享
國內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏 |
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/276497.html