課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 研發(fā)經(jīng)理· 品質經(jīng)理· 儲備干部
培訓講師：李建祥
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE知識生產效率
課程背景：
“中國制造”——已經(jīng)進入“微利時代”，加上多批小量、短交期的產銷型態(tài)，任何企業(yè)都
希望將資源充分利用，以降低成本、提高產品質量和生產效率，追求生產系統(tǒng)的*整
體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低之目的。
本課程圍繞科學管理工具——IE（Industrial
Engineering）工業(yè)工程技術，運用多行業(yè)咨詢案例，系統(tǒng)分析影響生產效率的因素，尋
求*的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人員均能有效運做，打造精益化
的生產流程，導入IE效率管理管理體系，為企業(yè)實現(xiàn)精益生產奠定一個堅實的基礎。
課程目標：
1. 學習現(xiàn)代IE知識，掌握工作改善步驟；
2. 識別和消除豐田式精益生產七大浪費；
3. 掌握效率標準工時測定方法和生產線平衡技巧；
4. 掌握差錯預防技術，徹底改善人員疏忽導致的工作失敗；
5. 掌握工藝流程分析、人機聯(lián)合分析以及管理流程分析方法；
6. 透過案例分析和啟發(fā)式授課，強化主管的問題意識和創(chuàng)造性改善思維。
課程對象：
企業(yè)總經(jīng)理、設計、工程、品質、制造等部門主管、工程師以及儲備干部
課程大綱
1.精益現(xiàn)場管理概論
①現(xiàn)場管理的本質
②浪費的定義和分類
③精益生產的七大浪費
④如何培養(yǎng)和強化問題意識
2.精益生產與工業(yè)工程IE
①何謂精益生產
②精益生產與工業(yè)工程IE
③工業(yè)工程的起源和發(fā)展歷程
④工業(yè)工程在制造業(yè)的運用范疇
⑤何謂現(xiàn)場IE手法
⑥現(xiàn)場改善程序與IE手法的關系
3.標準工時測定——時間測定
①標準工時的構成
②時間評比和寬放率設定
③經(jīng)驗預估法如何設定標準工時
④碼表測時法設定標準工時技巧
⑤如何導入PTS預定時間標準法
⑥如何創(chuàng)建企業(yè)標準工時數(shù)據(jù)庫
⑦標準工時在生產管理中的運用
4.程序分析——方法研究
①何謂程序分析
②程序分析種類
③5W2H改善原則
④剔合排簡改善原則
⑤流程經(jīng)濟改善原則
5.產品工藝分析——方法研究
①何謂產品工藝分析
②工藝流程圖
③工藝流程表
④工藝流程平面圖
⑤生產線平衡分析與改善（案例）
6.聯(lián)合作業(yè)分析——方法研究
①何謂聯(lián)合作業(yè)分析
②聯(lián)合作業(yè)分析目的與用途
③人—機配置分析圖
④柔性生產布局的運用（案例）
7.管理程序分析——方法研究
①職能管理與流程管理
②流程管理的六大要素
③流程圖繪制方法和技巧
④如何編制流程手冊
⑤業(yè)務流程改進BPI（案例）
8.動作經(jīng)濟原則——方法研究
①何謂動作經(jīng)濟原則
②肢體使用原則
③作業(yè)配置原則
④工裝夾具設計原則
⑤常見的12種動作浪費（案例）
9.差錯預防技術——方法研究
①防錯法與零缺陷管理
②差錯的十大類別
③防錯的三大級別
④最好的五大防錯方法
⑤差錯預防的典型案例
10．IE手法在改善中的綜合運用
①解決問題的8D步驟
②分析問題的方法演練
-集思廣益十二法
-頭腦風暴法
-魚骨刺圖法
-5W2H法
③解決問題的I E工具演練
-流程平衡分析法
-動作經(jīng)濟分析法
-工程分析法
-工作防呆設計
④機電制造業(yè)的經(jīng)典案例分享
IE知識生產效率
轉載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/271165.html
