課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：惠喜君
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)思想培訓(xùn)
【課程背景】
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部
增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想
和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。
【課程收益】
本課程的目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪
費;采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程
的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除過程中的非增值活動，通
過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-
Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持
拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
【授課對象】
生產(chǎn)制造型企業(yè)全體員工
【課程大綱】
第1講：精益制造的誕生
1、手工制造
2、批量生產(chǎn)
3、越來越多的障礙
4、精益制造的誕生
5、歷史性的協(xié)議
6、非做不可的事
7、豐田精益變革的完善
第2講：精益制造系統(tǒng)
1、為什么要實施精益制造
2、系統(tǒng)及系統(tǒng)思考
3、精益制造基礎(chǔ)
4、顧客至上
5、浪費
第3講：流程穩(wěn)定性
1、精益系統(tǒng)中的標準
2、5S系統(tǒng)
全員生產(chǎn)維護
第4講：標準作業(yè)
1、方法工程與精益思想
2、我們究竟要管理什么
3、為什么要標準作業(yè)
4、標準作業(yè)的要素
5、定義標準作業(yè)的圖表、
6、減少人力
7、整體效率與個體效率
8、標準作業(yè)和改善
9、常見的布局
第5講：準時生產(chǎn)
1、為什么要實施準時生產(chǎn)
2、準時生產(chǎn)的基本原則
3、準時生產(chǎn)方式
4、看板
5、看板的六大規(guī)則
6、運輸?shù)亩喾N角色
7、生產(chǎn)均衡化
8、拉式系統(tǒng)的三種類型
9、價值流圖
第6講：自動化
1、自動化概念的發(fā)展
2、為什么要自鋤化
3、防錯技術(shù)
4、檢查系統(tǒng)和區(qū)域控制
5、防錯技術(shù)的應(yīng)用
6、實施自鋤化
第7講：員工參與——推動帆船前進的風(fēng)
1、為什么需要員工參與
2、可怕的人力浪費
3、支持員工參與的活動
4、改善圈活動
5、現(xiàn)場改善培訓(xùn)
6、現(xiàn)場改善培訓(xùn)成功的關(guān)鍵因素—
7、提案制度
第8講：方針規(guī)劃
1、什么是規(guī)劃
2、為什么要規(guī)劃
3、規(guī)劃中的問題
4、方針管理
5、方針規(guī)劃系統(tǒng)
6、方針規(guī)劃的四個階段
第9講：精益制造文化
1、何為精益文化
2、精益文化給我們的感受
精益生產(chǎn)思想培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/270405.html
已開課時間Have start time
- 惠喜君