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   國內企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設備陳舊，員工素質普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？又如何引進并實施呢？

   TPM是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產維修（PM）為總運行體制。從最高經營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。

   TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。其實，TPM不是什么高深的技術，只是追求設備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機器的機 能和性能發(fā)揮出正常水準，即恢復它的本性，而尋找并維持最適合系統的一種手法。它以企業(yè)現有設備為中心、以生產現場為核心的管理法，追求生產系統效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設備的效率提升到*極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產性能，也提升品質和改善企業(yè)體質，是生產型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

 

－讓全員認識到設備維護的重要性；

－讓企業(yè)領導意識到設備對企業(yè)的意義；

－通過數字比較設備給企業(yè)帶來的價值；

－掌握一種設備零故障的維護方法；

－運行一套全員維護的設備管理模式；

－消除設備給質量零缺陷管理所帶來的障礙；

－形成一種全員設備維護的企業(yè)文化；

－詳細學習如何成功地導入TPM具體方法；

 

生產副總、設備處長、TPM專員、設備主管、車間主任、主管及后備干部

 

第一單元：TPM概論

－TPM歷程

－我國企業(yè)推行TPM

－TPM定義、起源、發(fā)展和創(chuàng)新

－設備一生管理概念

－TPM的發(fā)展歷程

第二單元 設備目標管理

－設備保養(yǎng)概論                  

－設備保養(yǎng)目的與范圍

－設備保養(yǎng)與檢查工作體系        

－設備管理中的六大損失

－一級保養(yǎng)的工作實務            

－二級保養(yǎng)的工作實務

－三級保養(yǎng)的工作實務            

－設備資料卡的建立與運用

－設備保養(yǎng)知識培訓

第三單元 TPM八大支柱

－TPM的支柱-個別改善           

－TPM的支柱-自主維護

－TPM的支柱-專業(yè)維護           

－TPM的支柱-開發(fā)管理

－TPM的支柱-品質維護           

－TPM的支柱-人才培養(yǎng)

－TPM的支柱-事務改善           

－TPM的支柱-環(huán)境改善   

第四單元 專業(yè)保全活動

－計劃保全                     

－專業(yè)保全  

－特性與評價                   

－故障管理技術     

－修理與修復                   

－設備部門管理目標

第五單元 自主保全活動

－初期清潔                     

－發(fā)生源困難部位對策

－制定自主保全暫定基準         

－總體點檢

－自主點檢                     

－工程品質標準化

－徹底的自主管理

第六單元 OEE管理方法

－OEE管理方法

－OEE三大要素 

－OEE計算實例

第七單元 設備點檢落地與實施

－點檢實施前的準備與點檢計劃?

（1）點檢區(qū)域的劃分

（2）點檢范圍的確定

（3）做好點檢“五定”，編制四大標準?

（4）編制點檢路線圖?

（5）制訂點檢計劃

（6）編制點檢檢查表

－點檢組織系統

（1）全員管理體制

（2）五制配套的現場管理方式

（3）第一線管理者

－設備點檢的實施

（1）日常點檢的實施

（2）專業(yè)點檢的實施

（3）精密點檢的實施