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準時制生產(chǎn)

【培訓對象】公司產(chǎn)品價值流經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、車間主任、班組長、工藝品質部門經(jīng)理主管等與產(chǎn)品制造流程相關部門經(jīng)理和主管

【培訓背景】
讓學員了解何為 JIT,為什么要在企業(yè)推行 JIT，企業(yè)推行 JIT 的難點和要點，掌握JIT 的基礎和實施 JIT 的方法，掌握 JIT 的重要手段----看板管理，掌握實施 JIT 常見的問題和解決方法。
思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！  
當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
“企業(yè)勞動力成本持續(xù)上升？”
“原材料及成品庫存居高不下？”
“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
“過程質量不穩(wěn)定，波動很大？”……
面對以上問題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)，希望借助精益生產(chǎn)幫企業(yè)渡過難關。
借助精益生產(chǎn)能讓您的企業(yè)發(fā)生以下改變：  
流程不良不斷降低，質量成本大幅下降；準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快；每個改善項目都能用財務數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結合；員工用共同的語言溝通和解決問題……  
那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？
精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變成現(xiàn)實！  
大部分企業(yè)早已開啟精益之旅，或許您的客戶、競爭對手、供應商也已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn)，您呢？

【課程收益】
為企業(yè)培養(yǎng)一批精益生產(chǎn)專業(yè)人才，通過持續(xù)改善解決公司生產(chǎn)運營問題，提升企業(yè)綜合競爭力。
掌握精益生產(chǎn)的核心思想，通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；
理解精益生產(chǎn)基本概念，掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點；
學習5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；
知道成功實施精益生產(chǎn)的條件以及管理者應扮演的角色；
理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)；
通過分析企業(yè)推行精益案例，學習借鑒別人的成功經(jīng)驗。

【課程大綱】
一、準時制生產(chǎn)概念導入
1、開場互動/建立規(guī)則/團隊建設
2、實施準時制的背景
3、準時制的起源
4、準時制的定義
5、準時制的好處
6、飛機工廠流動模擬(第一輪)
二、準時制生產(chǎn)的三要素
1、準時制三要素概述
2、三要素之一節(jié)拍時間
3、采用單件流的原因
4、單件流的十大優(yōu)點
5、實施單件流的障礙和對策
6、飛機工廠流動模擬(第二輪)
7、拉動定義及與推動的比較
8、看板
三、實施準時制生產(chǎn)十大步驟
1、十步驟總體介紹
2、PQ 分析 (帕累托分析)
3、PF分析 (產(chǎn)品族分析)
4、繪制產(chǎn)品族現(xiàn)狀圖
5、確定需求特性和節(jié)拍時間
6、平衡作業(yè)時間與節(jié)拍時間
7、飛機工廠流動模擬(第三輪)
8、繪制產(chǎn)品族未來狀態(tài)圖
9、改善‘不流動’區(qū)域
10、創(chuàng)建單件流工作單元（單件流的規(guī)劃原理)
11、記錄標準作業(yè)
12、建立目視管理
13、工廠流動模擬(第四輪)
四、課程回顧
課程回顧
實踐作業(yè)
課程評估

準時制生產(chǎn)