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－精益生產(chǎn)在我國(guó)已推行有段時(shí)間，從1990年代算起有大約近30年；

－但企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)往往失敗案例很多，究其原因就是對(duì)精益生產(chǎn)的特點(diǎn)理解不足，總想大范圍內(nèi)短期見(jiàn)效；

－精益生產(chǎn)是經(jīng)過(guò)西方歐美日先進(jìn)國(guó)家驗(yàn)證過(guò)的一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，特點(diǎn)是消除浪費(fèi)，提升穩(wěn)定品質(zhì)，有效降本增效；但是若大的工廠改善改革非一朝一夕，短期很難在廣域的范圍內(nèi)推行落地龐大的精益生產(chǎn)改善內(nèi)容，即使強(qiáng)推也容易造成混亂，往往失敗告終；我們認(rèn)為改革改善要分步分階段進(jìn)行，因此選擇在小范圍內(nèi)選擇試點(diǎn)標(biāo)桿線，將精益生產(chǎn)體系的內(nèi)容都揉進(jìn)到標(biāo)桿線里，先行改革改善，取得經(jīng)驗(yàn)后再分步在全公司推廣；這就是我們企業(yè)為何要先行導(dǎo)入精益生產(chǎn)標(biāo)桿線改善的思維由來(lái)—本課程就是說(shuō)明解析企業(yè)如何先行打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線的由來(lái)。

 

－幫助企業(yè)形象了解精益生產(chǎn)內(nèi)容方法

－為企業(yè)持續(xù)改善培養(yǎng)精益人才

 

－通過(guò)培訓(xùn)掌握什么是節(jié)拍，連續(xù)流，超市，水蜘蛛，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，5S，過(guò)程質(zhì)量控制等精益生產(chǎn)方法工具

－掌握精益生產(chǎn)之精髓準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之kanban拉動(dòng)式生產(chǎn)，徹底消除浪費(fèi)降低成本

－為在本企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)先行線（區(qū)）打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

 

企業(yè)決策者，企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營(yíng)相關(guān)管理人員

 

一、 什么是精益生產(chǎn)

1、什么是精益生產(chǎn)

2、什么是精益生產(chǎn)標(biāo)桿線

3、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線的定義

二、 為何要打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線

1、精益生產(chǎn)是一個(gè)龐大且需要長(zhǎng)時(shí)間才能見(jiàn)效的管理系統(tǒng)

2、國(guó)內(nèi)企業(yè)往往需要短時(shí)間快速見(jiàn)效

3、通過(guò)短時(shí)間（3-6個(gè)月）建立一可快速見(jiàn)效的標(biāo)桿線或產(chǎn)品

三、 打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線的收益

1、形象了解精益生產(chǎn)之內(nèi)容和精髓

2、具體掌握精益生產(chǎn)之理念工具方法

1) 節(jié)拍

2) 連續(xù)流/一件流

3) 超市/水蜘蛛

4) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/

5) 5S目視化

6) Kanban拉動(dòng)式生產(chǎn)

7) 過(guò)程質(zhì)量控制

3、學(xué)會(huì)打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線，為在本企業(yè)實(shí)踐打下基礎(chǔ)

四、 如何打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線

1、選定標(biāo)桿線或標(biāo)桿產(chǎn)品

1) 聽(tīng)取客戶標(biāo)桿線愿望

2) 選取標(biāo)桿線原則

2、調(diào)查產(chǎn)品PQ/PR分析

1) 確定客戶TT—有一定精益生產(chǎn)的企業(yè)能做到

2) 或確定企業(yè)自己的每日*產(chǎn)能（明確瓶頸工序）

3、生產(chǎn)工藝工序調(diào)研

1) 確立主產(chǎn)品部件的生產(chǎn)工序，

2) 往往很難做出全部生產(chǎn)工序的標(biāo)桿線，可取一段工序做標(biāo)桿

4、標(biāo)桿線建設(shè)

1) 選定設(shè)備能夠移動(dòng)的裝配線

2) 按照精益原則重新布局—一件流連續(xù)流布局

3) 連續(xù)流生產(chǎn)，確定生產(chǎn)節(jié)拍CT

4) 固化形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)—做出作業(yè)要領(lǐng)書

5) 確定標(biāo)桿線上下料物流工裝容器確定

6) 確定上下料工裝容器荷姿—裝箱形態(tài)數(shù)量

7) 制作物流運(yùn)轉(zhuǎn)卡

8) 確定上下料節(jié)拍—配料頻率（線邊物料不落地，必上料架）

9) 規(guī)劃確定標(biāo)桿線內(nèi)外周邊2S（整理整頓）三定可視化

10) 確定實(shí)施標(biāo)桿線內(nèi)外及周邊2S（清掃清潔）形成標(biāo)準(zhǔn)并固化

11) 如何快速換模-SMED

12) 建立平準(zhǔn)化生產(chǎn)模式

13) 如何排產(chǎn)建立柔性生產(chǎn)線

14) 創(chuàng)建超市，建立充庫(kù)生產(chǎn)模式

15) 導(dǎo)入kanban，實(shí)施kanban拉動(dòng)生產(chǎn)

16) 建立標(biāo)桿線過(guò)程質(zhì)量管理控制體系—紅白箱，首尾件檢查

17) 如何建立設(shè)備模具自主保全與預(yù)防保全

18) 建立標(biāo)桿線管理揭示板—SFM之Level 1 borad

五、 總結(jié)打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線

六、 分步橫向開(kāi)展精益標(biāo)桿線的推廣

 

日本千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生

日本平山咨詢精益生產(chǎn)專家

兵器集團(tuán)精益生產(chǎn)特聘專家                 

曾任：豐田集團(tuán)一級(jí)供應(yīng)商那美剛丨廠長(zhǎng)  

曾任：日本搟霸國(guó)際咨詢集團(tuán)丨專家顧問(wèn)   

曾任：日本*波音飛機(jī)，通用汽車供應(yīng)商押野電器東莞廠丨廠長(zhǎng)

白老師擁有超過(guò)25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾是日本國(guó)立千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生。精通日語(yǔ)。在日本中國(guó)從事管理過(guò)進(jìn)出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全，物流等。從事的管理都實(shí)行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。

在*波音飛機(jī)，通用汽車供應(yīng)商日本押野電器制作所本部工作三年后調(diào)任東莞廠廠長(zhǎng)；滯后特別是在一汽豐田一級(jí)供應(yīng)商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下工作11年，從日本人總經(jīng)理助理到廠長(zhǎng)，從零新建工廠到工廠正常全面運(yùn)營(yíng)全面全程參與其中。期間業(yè)務(wù)均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經(jīng)理指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)實(shí)踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對(duì)精益生產(chǎn)有著現(xiàn)場(chǎng)形象實(shí)際的深刻理解。

白老師先后為日本本土日企、中國(guó)日企、中國(guó)德企，中國(guó)國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)及咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn)，特別是服務(wù)于國(guó)企民企時(shí)引用世界*先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)企和民企的本土化改進(jìn)，讓白老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。

特別是強(qiáng)調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導(dǎo)三個(gè)月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%，得到了日本企業(yè)的認(rèn)可。

在世界500強(qiáng)的德國(guó)的馬勒集團(tuán)天津工廠輔導(dǎo)一年，幫其當(dāng)年消除浪費(fèi)節(jié)省資金500萬(wàn)元。得到中國(guó)區(qū)總部，德國(guó)總部贊賞。

輔導(dǎo)國(guó)企宏大青島紡機(jī)半年，導(dǎo)入精益生產(chǎn)標(biāo)桿線，實(shí)現(xiàn)效益120萬(wàn)元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上在不斷復(fù)制標(biāo)桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個(gè)企業(yè)。

白老師擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。

白老師2016年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目10多個(gè)；主講各類公開(kāi)課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)100余場(chǎng)，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：機(jī)械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績(jī)。