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武漢中國式精益生產(chǎn)管理培訓

背景綜述Background
國家十三五規(guī)劃了制造業(yè)未來發(fā)展的方向，并確定了國家支持的十大產(chǎn)業(yè)群體，讓中國制造2025從政策層面走向深化、具體化和清晰化，為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展提供的更加廣闊的發(fā)展平臺。管理如何從現(xiàn)狀中走向優(yōu)秀，從優(yōu)秀走向卓越，將考驗著廣大企業(yè)領(lǐng)導者的智慧。
作為領(lǐng)導者更多的應該是把握企業(yè)的發(fā)展方向，對接國家方針政策，并沒有更多的時間投身內(nèi)部管理。陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近300多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，應用和執(zhí)行都是兩層皮，并沒有實現(xiàn)良好的管理效果和效益。溝通不了、協(xié)調(diào)不了、執(zhí)行不了甚至設備故障、品質(zhì)不良......結(jié)果都是找領(lǐng)導。
我們還發(fā)現(xiàn)有很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn)，也在企業(yè)推行了很多年，但結(jié)果并沒有實質(zhì)性的進展，往往定格在點上，而沒有達到線或面的開展和推行，或根本無法推行。畢竟國人的儒家文化與日本人的武士道文化相差太遠，國人學不來。
同時也發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：
天天加班>不能交貨
計劃不少>出貨不準
累得要命>工資不高
機器不停>成本不低
口號不少>執(zhí)行不多
天天精益>浪費不少
說話聲大>業(yè)績聲小
會議很多>問題依舊
……..
問題出在哪呢？
結(jié)論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產(chǎn)品或服務）實現(xiàn)為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列有價值的信息流與物料流和工序流整體了解和掌握，導致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。
企業(yè)內(nèi)部管理人員，每個人只處在自有位置來思考自己的一畝三分地，而沒有考慮企業(yè)管理全局，而這個全局，才是企業(yè)管理核心導向，將其落地執(zhí)行，打造一套真正能夠發(fā)揮核心作的控制系統(tǒng)，讓管理落地，領(lǐng)導解放、企業(yè)重生。
本課程以陶老師世界五百強十多年工作經(jīng)驗打造，融合六年咨詢管理手法，打造真正適合中國企業(yè)的管理模式，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在”一切為大局，人人想大局，成就大結(jié)局“的思維下進行工作執(zhí)行和問題處理，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。
課程收益：Trainingbenefit
直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
明確自我職責，提升管理意識，職責流的規(guī)范化；
直面管理現(xiàn)狀實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
能幫企業(yè)找出*生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息流；
打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；
打造高效的精益工藝流，讓存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
v強化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核；
v將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標準文件并推行落地
長效機制打造與系統(tǒng)化管理，最終實現(xiàn)標準化管理并落地執(zhí)行。通過機制建設，打造優(yōu)秀管理系統(tǒng)，以交期、品質(zhì)、成本作為管理績效的公平評價工具。
課程特點TrainingCharacteristics
培訓方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓效果。
培訓對象:
總經(jīng)理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員
培訓時長Traininghours
課時：3天 （6H/天）

培訓大綱Outline
《中國式精益生產(chǎn)-精細化管理系統(tǒng)打造》
開始：分享互動，課程導圖：
課前分享交流
十三五規(guī)劃與產(chǎn)業(yè)發(fā)展
十三五規(guī)劃與管理發(fā)展
第一講：管理現(xiàn)狀解析與精益生產(chǎn)解讀
1.管理的六大問題
企業(yè)管理的五大要素
工業(yè)發(fā)展與管理的發(fā)展
精益生產(chǎn)的概念和特點
精益生產(chǎn)的核心流程
精益生產(chǎn)的五大原則
生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
真效率與假效率
個別效率與整體效率
精益生產(chǎn)與日本文化

第二講：價值為先、系統(tǒng)思維
利潤的三大來源
2.高效工作的三大流程
3.生產(chǎn)制造型企業(yè)的流程分解
4.提升整體精益的思路探討
5.木桶原理與管理問題

第三講：職責明晰、系統(tǒng)起步
生產(chǎn)組織系統(tǒng)的概念
組織設置的原則
部門職能與分工
計劃管理的五重約束
生產(chǎn)總指揮的確立
PDCA三大解讀
第四講：高效生產(chǎn)運作：六日工作法
日計劃——每日目標凝聚團隊
日準備——每日準備服務團隊
日協(xié)調(diào)——每日溝通承諾團隊
日攻關(guān)——每日攻關(guān)保證目標
日稽核——每日稽查保證執(zhí)行
日考核——每日考核成果兌現(xiàn)

第五講：信息流標準化：日計劃六動作及控制要點
計劃下達（計劃的制作要領(lǐng)，工藝分解表）
看板管理
生產(chǎn)跟進
異常處理
班組評比
過程改進

第六講：物資流標準化：日準備六動作及控制要點）
物料清單
數(shù)質(zhì)核查
需求計劃
采購控制
倉庫備料
欠料提報
物料存量管理
物料的請購時機
物料進度的控制】

第七講：工序流優(yōu)化管理（精益管理與執(zhí)行）
生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
企業(yè)八大浪費
IE七手法
工序流優(yōu)化管理系統(tǒng)資料

第八講：標準的重要性剖析
以標準為核心的生產(chǎn)執(zhí)行
標準的核心作用
標準的范圍
中國企業(yè)如何推行標準落地
以稽查為導向的內(nèi)查系統(tǒng)
以財務和人資導向的績效數(shù)據(jù)系統(tǒng)
以采購和倉儲的物資系統(tǒng)
八不法落實標準執(zhí)行

第九講：精細化管理專用工具
限制選擇法（約束出效率，隨意無效率）
三要素法（鎖定工作方法以及效率）
稽核控制法（專檢工作過程及結(jié)果）
橫向控制法（相鄰崗位互檢過程及結(jié)果）
數(shù)據(jù)流動法（數(shù)據(jù)體現(xiàn)業(yè)績，不憑感覺管理）
分段控制法（大的過程化為小的過程，細化管理）

第十講：課程總結(jié)與升華
有序與無序
自律與他律
自檢互檢專檢
細化管理單位
量化管理動作
革除執(zhí)行的四大陋習
管理的五個DING
課程總結(jié)：

武漢中國式精益生產(chǎn)管理培訓