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精益生產應用管理

參加對象: Who should attend
企業(yè)管理者、辦公室精益改善人員、生產（制造）部經理、生產現場主管、班組長、生產現場工程師、設備管理工程師、技術質量工程師等

課程目標: Course objectives
精益生產在我國各企業(yè)推行已有30年的歷史，但是在各企業(yè)推行時，經常會出現空有抽象的理論，少有實用工具的現象。讓很多企業(yè)管理者有無從著手的困惑。為了讓精益生產的“種子”在公司的“沃土”生根發(fā)芽！不但要教會學員精益生產的理念，更加重要是通過培訓！掌握精益生產的實操工具，并且如何與本職工作結合起來！真正幫助企業(yè)降本增效、提質減耗！通過培訓形式的創(chuàng)新，綜合案例分析、小組討論、現場指導等多種方法的靈活運用，使學員掌握精益改善的核心工具。從而全面提高企業(yè)管理水平

課程大綱：Course Outlines
精益生產的概念和基本原則 
精益生產的歷史:TPS 及其演變
精益生產的原則: 價值和浪費；快速響應客戶
精益生產的思想: 提升員工的素質和持續(xù)改善
七大浪費 
精益生產的組織:小組工作法

精益專項問題分析與解決
步驟一：選擇課題
成立精益專項小組
選組長
掌握工作崗位的問題點
腦力激蕩法
80：20 法則
柏拉圖
步驟二：現狀調查
現狀調查的目的
現狀調查，描述問題方法：5W2H
現狀調查的原則
檢查表
步驟三：設定目標
5W2H
SMART 原則
設定目標的依據
反應目標的方式
步驟四：分析原因
特性要因圖(魚骨圖)
5 Why 法
FTA(故障樹分析法)
系統(tǒng)圖
腦力激蕩法
分層法
步驟五：確定主要原因
調查表
柏拉圖
步驟六：制定對策
系統(tǒng)圖
目視化
防錯法
步驟七：按對策實施
甘特圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
步驟九：制定鞏固措施
標準化作業(yè)
步驟十：總結和下一步打算

豐田改善展示A3報告 – 專項問題解決過程展示
豐田式 A3 報告的優(yōu)點
A3 式報告的總體方案圖
考慮A3 資料的是“面向誰？”
A3 報告的使用目的
撰寫A3 報告的綱要
A3 報告的版面設計
撰寫 A3 報告的資料內容
校對內容和格式
如何使用：垂直條狀圖、線形圖、餅狀圖、水平條狀圖、散布圖等
A3 報告的評價練習：內容、準確、美觀
A3 報告的發(fā)表

答疑和討論

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