課程描述INTRODUCTION
中國式精益生產(chǎn)管理
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 班組長· 儲備干部
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
中國式精益生產(chǎn)管理
課程背景:
在工業(yè)4.0的今天,精益生產(chǎn)已經(jīng)不是新鮮的名詞,很多企業(yè)都在學(xué)習(xí)TPS豐田模式而競相效仿,然雖形似而神離。有的企業(yè)不是當(dāng)作管理的工具來用,而是當(dāng)成了玩具,什么新鮮的管理方法總想拿來試一試,如六西格瑪、阿米巴經(jīng)營模式,不結(jié)合自身企業(yè)現(xiàn)狀而盲目導(dǎo)入,只會形成一陣運(yùn)動,風(fēng)過消停了。什么也沒有留下。
李老師在國內(nèi)百強(qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年,又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年,能夠把世界精益本土化,把西方智慧中國化,既熟知甲方運(yùn)營需求,又有乙方精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn),作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家,如何知而行,行而易,讓精益真正成為一種文化,為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦,為個人的成長賦能助力!
課程收益:
● 深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵
● 掌握精益生產(chǎn)價(jià)值分析方法,認(rèn)識價(jià)值和學(xué)會識別過程中的浪費(fèi);
● 大量國內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例,讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車
課程對象:企業(yè)負(fù)責(zé)人、中高層管理、班組長、儲備干部等
課程大綱
第一講:精益的起源與發(fā)展
一、精益管理的起源
1、認(rèn)知豐田
2、豐田在今天的地位
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS
4、豐田管理方式的核心
5、精益生產(chǎn)方式的誕生
案例:一張圖看懂精益生產(chǎn)
二、精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展
1、從5S發(fā)展看中國精益
2、這些企業(yè)都在做什么
3、精益是強(qiáng)企必經(jīng)之路
視頻案例1:HM精益總結(jié)
視頻案例2:TCL集團(tuán)精益生產(chǎn)總結(jié)
三、精益是什么
1、精益生產(chǎn)的官方定義
2、互聯(lián)網(wǎng)時代對精益的詮釋
3、精益的目標(biāo)
第二講:精益成本與八大浪費(fèi)
一、精益成本意識
1、成本$浪費(fèi)
2、成本管理的目的
3、成本管控范圍
4、識別浪費(fèi)
1)生活中常見的浪費(fèi)現(xiàn)象
2)理解浪費(fèi)
3)精益生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”
4)從砌墻動作中分析浪費(fèi)
5)深度理解“浪費(fèi)”
二、精益8大浪費(fèi)識別
1、庫存的浪費(fèi)
2、制造不良品的浪費(fèi)
3、制造過多/過早的浪費(fèi)
4、停滯(等待)的浪費(fèi)
5、過度加工的浪費(fèi)
6、搬運(yùn)的浪費(fèi)
7、動作的浪費(fèi)
8、管理的浪費(fèi)
三、精益成本管理與改善
1、八大浪費(fèi)與成本對應(yīng)關(guān)系
2、八大浪費(fèi)改善順序
3、八大浪費(fèi)改善思路
4、成本改善案例分享
第三講:精益一個流模式
一、精益一個流模式
案例思考:單向行駛的高速路為什么比雙向行駛的縣道快?
1、批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析
2、“一件流”生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)
二、精益一個流實(shí)施
1、“一件流”的前提條件
2、科學(xué)布局的四大方式
3、科學(xué)布局中的定置管理原則
三、一個流模式案例
第四講:精益星級現(xiàn)場
一、現(xiàn)場規(guī)范化
1、這樣的工廠你喜歡嗎
2、客戶更愿意給誰下訂單
3、現(xiàn)場規(guī)范化管理的重要性
1)5S在中國快速崛起并發(fā)展
2)5S管理,是企業(yè)成長必經(jīng)之路
3)5S管理被稱為“現(xiàn)場管理的全球通”
4、現(xiàn)場規(guī)范化方法
1)5S區(qū)域規(guī)劃
2)5S物品三定
3)物品擺放2平2直
4)工廠常見整頓及目視化實(shí)例
5)辦公區(qū)整頓及目視化實(shí)例
5、造物育人 環(huán)境育人--高標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)好行為
視頻賞析: HM燈具一日一改善2019
二、優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場規(guī)范化案例
第五講:精益推行說明
一、精益推行條件
二、精益總結(jié)參考
課程收尾
1、企業(yè)安全自評
2、回顧課程
3、答疑解惑
4、合影道別
中國式精益生產(chǎn)管理
轉(zhuǎn)載:http://xvaqeci.cn/gkk_detail/256136.html
已開課時間Have start time
- 李開西