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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研修班

【培訓(xùn)對象】企業(yè)管理者、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、設(shè)備管理工程師、技術(shù)質(zhì)量工程師等

課程目標(biāo):
通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使學(xué)員能夠了解精益生產(chǎn)的理論體系，掌握精益生產(chǎn)的核心工具和管理技能，為公司推行精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。從而全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)代化管理水平，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式和管理方法，建立具有競爭力的*制造企業(yè)。

課程大綱：
一、精益生產(chǎn)的概念和基本原則 
－精益生產(chǎn)的歷史:TPS 及其演變
－精益生產(chǎn)的原則: 價(jià)值和浪費(fèi)；快速響應(yīng)客戶
－精益生產(chǎn)的思想: 提升員工的素質(zhì)和持續(xù)改善
－七大浪費(fèi) 
精益生產(chǎn)的組織:小組工作法

二、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)—5S 
－5S 的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
－5S 的推行方法
－5S 的實(shí)務(wù)技巧5S
－5S 實(shí)施過程的優(yōu)化5S 

三、精 益 生 產(chǎn) 的 理 論 基 礎(chǔ) ： 工 業(yè) 工 程 
－工業(yè)工程解決問題的思路：方法研究與時(shí)間研究 
－程序研究
－作業(yè)分析 
－動(dòng)作研究 

四、 價(jià)值流分析：尋找生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi) 
－原始狀態(tài)圖的分析
－未來狀態(tài)圖的形成
－改善計(jì)劃與實(shí)施

五、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)—流線化生產(chǎn)
－流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
－流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 
－單元設(shè)計(jì)
－流線化生產(chǎn)的設(shè)備選擇 

六、 看板管理 
－什么是看板
－看板的實(shí)施方法 
－實(shí)施看板管理的限制條件

七、 快速換線 
－快速換線的理念 
－內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離 
－將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
－作業(yè)的優(yōu)化 

八、精益生產(chǎn)的設(shè)備管理
－TPM 的概念和發(fā)展
－故障的種類與預(yù)防 
－TPM 的設(shè)備基礎(chǔ)管理
－TPM 的八大支柱
－TPM 實(shí)施的十三步驟

九、 精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理 
－應(yīng)用精益生產(chǎn)的思想進(jìn)行質(zhì)量控制
－SPC 的概念
－防錯(cuò)法 

十、 答疑和討論    

專家介紹   周新奇老師                                                                                     
日本豐田精益培訓(xùn)師TWI認(rèn)證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團(tuán)長年合作顧問
中國北車集團(tuán)長年合作顧問
中國徐工集團(tuán)長年合作顧問
林達(dá)印務(wù)有限公司制造廠長
韓國現(xiàn)代汽車摩比斯集團(tuán)長年合作顧問 
美的集團(tuán)長年合作顧問
三星電子長年合作顧問

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