課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)部門培訓(xùn)課程
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 技術(shù)總監(jiān)
培訓(xùn)講師：劉老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)部門培訓(xùn)課程
課程安排：
第一天（9：00--16:30）
錯誤-- 影響質(zhì)量的源頭 講師介紹 分組及自我介紹
•質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng) 結(jié)合本公司行業(yè)特點與所處階段獲取重點并參與討論或提問
•防錯技術(shù)在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用
•防錯與DFX的結(jié)合性運用與必然趨勢
•質(zhì)量控制手段與成本的關(guān)系
案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
•防錯技術(shù)與FMEA、控制計劃的系統(tǒng)運用
•如何結(jié)合FMEA進(jìn)行預(yù)測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃
•人為錯誤影響質(zhì)量 錄像案例練習(xí)：制造過程常見錯誤分析
產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
案例啟發(fā)：某企業(yè)維修安全事故
防錯系統(tǒng) •防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應(yīng)對轉(zhuǎn)為事前預(yù)防 結(jié)合自己工作特點思考與分析
•POKA YOKE防錯法介紹
•防錯的基本原則
•防錯設(shè)計的5大思路
•防錯法的4大類與7小類 錄像案例練習(xí)：熟練掌握方法、裝置、理念的定義
•防錯裝置的三級水平
•防錯系統(tǒng)在工業(yè)4.0時代的重要性及必然性 分組搶答練習(xí)：迅速掌握防錯設(shè)計三步法
•防錯系統(tǒng)如何結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
•防錯案例展示與分析
（設(shè)計類、設(shè)備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運用）
•防錯設(shè)計三步法
•系統(tǒng)性識別與預(yù)防錯誤點的方法（防錯系統(tǒng)評估法）
第二天（9：00--16:30）
防錯系統(tǒng)的防錯 •防錯系統(tǒng)為何需要防錯 分組搶答練習(xí)：掌握如何使用防錯系統(tǒng)防錯的兩種方式
•防錯系統(tǒng)驗證（結(jié)合防錯系統(tǒng)評估法）
•兩種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
•防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟
•分層審核：如何提升防錯系統(tǒng)防錯的執(zhí)行力
•案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升
•防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素
如何在工廠推行防錯 •防錯系統(tǒng)實施的一般步驟 結(jié)合自己工作特點思考與分析
•公司級的防錯網(wǎng)絡(luò)建立
•防錯系統(tǒng)實施的5步法
Ø大家來找茬 （現(xiàn)場頭腦風(fēng)暴）
Ø排練優(yōu)先級（首次權(quán)衡）--SOC排列法
Ø確認(rèn)根本原因（3*5why）
Ø設(shè)計防錯方案并選擇最優(yōu)方案（二次權(quán)衡）
Ø有效性分析
•防錯系統(tǒng)實施中的二次權(quán)衡—SOC比較法
•防錯系統(tǒng)實施的評估
•防錯系統(tǒng)實施的案例分析（電器裝配企業(yè)案例分享）
設(shè)計分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發(fā)表及小組評分并選出優(yōu)秀小組 小組實戰(zhàn)練習(xí)：防錯設(shè)計3步法及防措推行5步法的運用并按講師要求格式輸出課題報告
課程總結(jié) 總結(jié)與答疑 分享與提問
講師介紹：劉老師（Jon Liu）
顧問資歷：
•精益企業(yè)高級咨詢師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
•已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動
•曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時作為精益顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善
•曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應(yīng)商高級經(jīng)理
•曾負(fù)責(zé)英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
•分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
擅長領(lǐng)域：
? 精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進(jìn)。
? 曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。
? 善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
教授課程：
? 熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入，精益自動化改善、當(dāng)中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術(shù)等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理
? 授課風(fēng)格通俗易懂，邏輯清晰，風(fēng)趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學(xué)員提問同時主動在內(nèi)訓(xùn)中運用現(xiàn)場實例，深受學(xué)員好評。
生產(chǎn)部門培訓(xùn)課程
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/25379.html