《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研討》
發(fā)布時(shí)間:2021-06-30 14:14:03
講師：王德友 瀏覽次數(shù)：2592
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研討
· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：王德友
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研討
【課程背景】
制造現(xiàn)場(chǎng)同樣的問(wèn)題和錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)；
原訂生產(chǎn)計(jì)劃往往無(wú)法貫徹執(zhí)行；
車(chē)間主管不能有效地帶領(lǐng)員工進(jìn)行問(wèn)題改善；
生產(chǎn)主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高；
改善項(xiàng)目做了很多，效果卻不大；
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂不堪，員工視而不見(jiàn)；
原料供應(yīng)不及時(shí),生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)波動(dòng)；
本課程將結(jié)合精益生產(chǎn)原理和浪費(fèi)消除實(shí)踐，提供了一些實(shí)用的制造工廠(chǎng)精益生產(chǎn)管理思路、管理工具，幫助生產(chǎn)主管提升管理技能,幫助企業(yè)減少浪費(fèi)、提升效率、提升工廠(chǎng)管理效益。
【課程對(duì)象】
車(chē)間主任、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)。
【課程目的】
理解精益生產(chǎn)的核心思想和應(yīng)用
掌握精益生產(chǎn)改善常用管理工具。
提高產(chǎn)能、縮短周期、降低成本。
【授課方法】
“案例分析、知識(shí)講授、問(wèn)題研討、小組競(jìng)賽、實(shí)戰(zhàn)演練、管理游戲”等教學(xué)方法使參訓(xùn)人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內(nèi)容，并在互動(dòng)的分享交流中增加收獲。
【課程大綱】
精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)研討
1、 當(dāng)前企業(yè)面臨的困境
2、 制造工廠(chǎng)的管理問(wèn)題
3、 精益生產(chǎn)管理的模型
4、 生產(chǎn)管理的金科玉律
5、 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
6、 制造工廠(chǎng)的八大浪費(fèi)
7、 精益管理的十大理念
8、 精益管理的基本活動(dòng)
9、 精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)
10、 精益生產(chǎn)的七大手法
精益生產(chǎn)----現(xiàn)場(chǎng)管理研討
1、 5S活動(dòng)是精益生產(chǎn)的入口和基石
2、 5S管理活動(dòng)的三大意義、五大功效
3、 整理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（現(xiàn)場(chǎng)無(wú)三物）
4、 整頓的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（物品六定管理）
5、 清掃的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)6源）
6、 清潔的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法(消除亂源七步法)
7、 素養(yǎng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（打通工作執(zhí)行力）
8、 現(xiàn)場(chǎng)目視管理的五大要領(lǐng)、八大方法
9、 成功推行5S的三大要訣、六大方法
10、 現(xiàn)場(chǎng)管理案例：5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善案例分享
精益生產(chǎn)----生產(chǎn)效率研討
1、 生產(chǎn)效率管理的誤區(qū)
產(chǎn)能平衡還是物流平衡？
全員計(jì)件還是全員計(jì)時(shí)？
大批量生產(chǎn)還是小批量生產(chǎn)？
關(guān)注局部效率還是關(guān)注整體效率？
2、 生產(chǎn)效率管理的方法
生產(chǎn)布局改善技法(LAYOUT)
流程效率改善技法（ECRS）
設(shè)備綜合效率改善技法(OEE)
搬運(yùn)效率改善技法
快速轉(zhuǎn)換技術(shù)(SMED)
動(dòng)作分析改善技法
瓶頸效率改善技法（F5）
操作多能工訓(xùn)練法（OJT）
效率管理游戲：生產(chǎn)效率提升管理游戲
效率管理案例：生產(chǎn)效率提升實(shí)戰(zhàn)研討
精益生產(chǎn)----成本管理研討
1、 工廠(chǎng)成本管理的誤區(qū)
各局部改善就會(huì)整體改善？
庫(kù)存也是企業(yè)的一項(xiàng)資產(chǎn)？
提高質(zhì)量也會(huì)增加成本嗎？
人人績(jī)效高工廠(chǎng)績(jī)效就高？
2、 微利時(shí)代要不得的成本意識(shí)
3、 先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)
4、 利潤(rùn)計(jì)算：NP = T - OE
5、 工廠(chǎng)的12大浪費(fèi)的改善辦法
物品取放之浪費(fèi)
搬運(yùn)之浪費(fèi)
等待之浪費(fèi)
加工方法之浪費(fèi)
動(dòng)作之浪費(fèi)
原材料、物料之浪費(fèi)
生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)
騰寫(xiě)之浪費(fèi)
整修、不良、退回之浪費(fèi)
未整理、未整頓之浪費(fèi)
轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi)
連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之浪費(fèi)
6、成本管理案例：三個(gè)改善提案，您選哪個(gè)？
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研討
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/252998.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 王德友
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢(xún)式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 降本增效的利器——IE技術(shù) 張鵬（
- 快速切換SMED實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 劉寶生
- 《智能工廠(chǎng)與數(shù)字化車(chē)間打造 董海濱
- 精益流程管理-PDCA與S 劉剛
- 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與問(wèn)題 徐老師
- 精益班：多品種小批量混線(xiàn)生 劉寶生
- 《10S整改實(shí)施與目視化管 楊家來(lái)
- 精益管理-八大浪費(fèi)的識(shí)別及 劉剛
- 精益管理導(dǎo)入第一課——精益 張鵬（
- 精益的核心——消除八大浪費(fèi) 張鵬（
- 把握工廠(chǎng)改善方向——VSM 張鵬（
- 精益班組長(zhǎng)的* 劉剛