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以工序為單位組織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場多品種、小批量、短交期的要求，生產(chǎn)型企業(yè)必須改變過往生產(chǎn)安排方式，實現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快速換模/線（SMED）的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動率外，更重要的是能建立應(yīng)對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。

 

－正確理解快速換型的概念與價值

－領(lǐng)會并理解快速換型的工作流程

－分析并改進當前的換型工作流程

－掌握實施快速換型的基本技巧與工具

－掌握在企業(yè)持續(xù)推動快速換型的管理方法

－降低企業(yè)的換型時間

－提高設(shè)備的利用率及生產(chǎn)效率

 

解析精益生產(chǎn)

LP的動力

轉(zhuǎn)變觀念與生產(chǎn)方式

生產(chǎn)運作系統(tǒng)

精益生產(chǎn)的必由之路

工廠中常見的七大浪費

 

快速換型SMED的定義 

快速換型的目的與價值 

快速換型SMED的基本原則 

某注塑廠如何體現(xiàn)快速換型

 

1、準備階段

1) 成立快速換型改進項目小組

2) 損失分析

2、分析現(xiàn)狀

1) 換型時間與換型次數(shù)分析

2) 當前換型方法分析與記錄

3) 建立換型步驟時間表 

3、暴露并消除異常

1) 確認并修復(fù)異常

4、形成改善思路

1) 內(nèi)部操作與外部操作

2) 優(yōu)化內(nèi)部操作

3) 進行平行操作

4) 優(yōu)化外部操作

5) 調(diào)整分析

6) 工具：ECRS

5、策劃改善方案

1) 組織與流程改進方案

2) 設(shè)備改進方案

6、實施快速換型改進

1) 應(yīng)用快速換型的關(guān)鍵成功要素

2) 設(shè)備改進

7、快速換型改進效果跟蹤

1) 跟蹤結(jié)果

2) 分析結(jié)果

8、鞏固快速換型改善成果

1) 更新并記錄快速換型工作流程

2) 標準化

3) 進行再應(yīng)用

4) 培訓(xùn)

小結(jié):必須改變大批量生產(chǎn)為小批量、同步均衡生產(chǎn)管理體制

 

無間隙換型

1) 換型中產(chǎn)生LOSS的關(guān)鍵因素

2) 縮短換型時間的方法

3) 換型作業(yè)改善五步驟

SMED 改善案例與技術(shù)示范

防錯技術(shù)在SMED中的應(yīng)用

1) 防錯法的概述

2) 防錯原理

3) 防錯技術(shù)與工具

4) 工廠零缺陷策略

5) 防錯法應(yīng)用實例

現(xiàn)場問題答疑與老師合影留念