課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
《采購流程優(yōu)化與供應商開發(fā)、評估、選擇、管理》大綱(主講:吳誠 博士)
【課程背景】
隨著我國制造、經濟、消費大國地位的確立,采購與供應商管理策略將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據(jù)業(yè)務需要,制定出恰當?shù)墓滙w系與供應商合作模式來取得競爭優(yōu)勢。為此,為此,吳誠博士(曾任:華為,采購總監(jiān)、商務總監(jiān);富士康,采購與供應鏈高層主管;康佳集團,副總經理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學 等高校 總裁班 特聘講師),基于對供應鏈的研究,并結合多年的管理經驗及輔導經歷,特推出《采購流程優(yōu)化與供應商開發(fā)、評估、選擇、管理》課程。
【培訓對象】
采購、研發(fā)、質量、工程、生產、財務、法務、審計等部門領導,及所有與采購、供應鏈業(yè)務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了采購管理理念與體系建設、供應商管理策略等方面的基礎理論、核心框架及流程,并結合中國企業(yè)的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關注采購與供應商管理的經營理念,并得以從中受益。
1、了解并掌握供應鏈體系與采購運營管理的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術,探討與借鑒標桿企業(yè)的成功策略;
2、了解并掌握采購策略、供應商合作策略的方法、流程與工具,并能熟練運用;
3、了解并掌握如何評估與激勵供應商績效,如何構建供應鏈系統(tǒng)績效,及變革的策略與方法。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現(xiàn)場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:現(xiàn)代采購與供應鏈管理概述
1.供應鏈管理理念、體系構建及行業(yè)實踐狀況介紹
◇ 價值鏈理論的提出與發(fā)展
◇ 供應鏈的類型、特征、內容、要求與目標
◇ 供應鏈管理的四大支點及其原理
◇ 供應鏈體系與SCOR模型介紹
◇ 供應鏈管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
2.現(xiàn)代采購理念與戰(zhàn)略采購管理概述
◇ 傳統(tǒng)采購理念與現(xiàn)代戰(zhàn)略采購理念的區(qū)別與發(fā)展
◇ 現(xiàn)代采購崗位必備素質探討(《華為采購崗位工作理念》)
◇ 戰(zhàn)略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹
◇ 供應商關系(SRM)維護與管理策略分析(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
◇ 推式、拉式采購策略分析
◇ 第三方采購(3PL)策略分析
◇ 基于合作模式下的采購策略分析:VMICMIJMI技術
◇ 基于網絡技術的采購策略分析:Milk-Run糖果人JIT技術……
3.供應鏈與供應商資源管理介紹
◇ 采購策略管理與供應商培養(yǎng)
◇ 供應原理與模式分析(庫存)
◇ 采購原理與模式分析(訂單)
◇ 供應商資源管理原理與模式分析(資源)
◇ 供應鏈管理與價值鏈原理(供應鏈)
4.采購與供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術介紹與分析
◇ 集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
◇ 供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
◇ 推式與拉式規(guī)劃與管理
◇ 采購計劃管理與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
◇ 快速響應的方法與工具
◇ 采購外包與第三方采購管理
◇ 供應商關系(SRM)維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
◇ 供應物流規(guī)劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……
n 案例:“華為、 富士康、美的”供應鏈體系建設對比分析;
n 案例:系列標桿企業(yè)采購與供應鏈組織、流程及戰(zhàn)略采購運作模式分析。
第二部分:采購組織、流程的建設及優(yōu)化
1.如何界定采購業(yè)務的職能?
◇ 采購組織機構的搭建
◇ 采購業(yè)務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商
◇ 采購管理策略分析……
2.采購流程的設計
◇ 流程1、管理產品技術需求--確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
3.集中采購與分散采購的戰(zhàn)略選擇
◇ 分散采購集中采購的優(yōu)劣勢分析
◇ 如何實現(xiàn)“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式?
◇ 大宗原材料類物資的集中采購模式分析
◇ 備品備件類物資的集中采購模式分析
◇ 消耗類物資的集中采購模式分析……
4.如何戰(zhàn)略性地選擇供應商?
◇ *供應商的合作模式分析
◇ 戰(zhàn)略供應商的合作模式分析
◇ 核心供應商的合作模式分析
◇ 合作型供應商的合作模式分析
◇ 交易型供應商的合作模式分析
◇ 競爭型供應商的合作模式分析……
n 案例:“華為、富士康、美的”采購管理體系介紹與對比分析;
第三部分:如何開發(fā)、評估與拓展供應商資源?
1.供應商開發(fā)與評估概述
2.供應商開發(fā)流程的設計原則
◇ 新供應商、新商品的選用確認流程
◇ 供應商資格甄別與評定流程
◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程
◇ 高效、靈活、安全的采購執(zhí)行流程
◇ 供應商績效管理流程(QCDS…)
3.采購渠道分析與拓展
◇ 傳統(tǒng)采購渠道分析
◇ 現(xiàn)代企業(yè)采購渠道分析
◇ 互聯(lián)網時代采購渠道分析
ü 電商采購渠道
- 一攬子采購訂單與JIT供貨
- 長單采購VMICMIJMIJIT 采購
- OEMODM 采購
- 第三方采購……
4.供應商開發(fā)與評估的主要步驟
◇ 采購項目的分類
◇ 搜集廠商資料
◇ 供應商調查
◇ 供應商評估
◇ 送樣和小批量試驗
◇ 價格評估篩選……
5.供應商開發(fā)與評估辦法
◇ 供應商開發(fā)與評估的具體方法與措施
◇ 建立分析機制與績效標準
◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理
◇ 進行供應商評估的“三階九步法”
n 案例:“IBM”“三階九步”法的供應商評估體系介紹;
n 案例:“愛立信”供應商等級管理與訂單分配原則介紹;
第四部分:供應商資質與能力評估細則與過程
1. 供應商開發(fā)與評估的工具介紹
◇ 供應商信用調查
◇ 供應商問卷調查
◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質專業(yè)技術能力設備先進度原材料供應狀況質量控制能力管理制度的規(guī)范程度財務狀況…)
2. 技術及質量體系審核評估項目及要求
◇ 質量管理體系、文件要求
◇ 設計開發(fā)控制、工程技術及變更ECN
◇ PCN管控
◇ 供應商管理與來料控制
◇ 制程品質控制
◇ 最終檢驗及出貨品質控制
◇ 生產設備與儀器校驗控制
◇ 倉儲管理及物料管理控制
◇ 持續(xù)改善
◇ 客訴服務
◇ 可靠性測試
◇ RoHS有害物質管理
◇ 現(xiàn)場管理、安全及其它……
3. 商務風險體系審核評估項目及要求
◇ 合法性
◇ 經營狀況
◇ 生產地
◇ 業(yè)務支持
◇ 產品價格供、備貨能力
◇ 交期管理-庫存管理
◇ 供應商管理與發(fā)展計劃……
n 案例:系列知名企業(yè)供應商評估文件體系及模板分享;
n 案例:某成套設備制造商供應商質量管理系列工具與模板分享。
第五部分:供應商成本分析與能力評估
1.供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商生產成本?
◇ 如何計算供應商材料成本?
◇ 如何計算折舊與間接成本?
◇ 如何界定固定成本與可變成本?
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?
2.影響供貨成本的主要因素分析
◇ 成本與利潤的關系
◇ 成本與批量的關系
◇ 成本與質量的關系
◇ 成本與總成本的關系……
3.供應商的定價模式分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目標利潤定價法
◇ 采購商理解價值定價法
◇ 競爭定價法
◇ 投標定價法
4.供應商的報價分析
◇ 競爭性方案
◇ 與公布價格的比較
◇ 歷史對比
◇ 內部成本估算-細節(jié)分析
◇ 實績法
◇ 目標價格
◇ 橫向比較法………
5.供應商的價格折扣分析
◇ 付款折扣
◇ 數(shù)量折扣
◇ 地理折扣
◇ 季節(jié)折扣
◇ 推廣折扣
6.如何有效評估供應商成本控制能力?
◇ 傳統(tǒng)的控制供應商成本的方法介紹
◇ 如何通過設計控制來降成本?
◇ 如何通過性能控制來降成本?
◇ 如何通過質量管理來降成本?
◇ 如何通過合作模式來控制成本?
n 案例分析:供應商定價策略與成本績效評估系列案例分析與討論;
第六部分:品類差異化分析與合作策略制定
1. 采購戰(zhàn)略管理原則分析
◇ 策略1:堅持“集中認證,分散采購”的原則
◇ 策略2:堅持“WIN-WIN”的原則
◇ 策略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 策略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測
◇ 策略5:堅持全球采購的原則……
2. 物資品類差異化的合作策略分析與制定
◇ 策略1:一般性物資的合作策略分析
◇ 策略2:低附加值物資的合作策略分析
◇ 策略3:高技術物資的合作策略分析
◇ 策略4:壟斷及準壟斷物資的合作策略分析
◇ 策略5:價格頻繁波動物資的合作策略分析
◇ 策略6:配套物資的合作策略分析
◇ 策略7:服務類的合作策略分析
◇ 策略8:工程類物資的合作策略分析
◇ 策略9:設備類物資的合作策略分析
◇ 策略10:備品備件類產品的合作策略分析……
3. 合作模式的分析與風險評估
◇ 電子商務的合作模式評估
◇ 標準訂單的合作模式評估
◇ 一攬子訂單的合作模式評估
◇ VMIJIT的合作模式評估
◇ 訂貨點法MRP方法的合作模式評估
◇ Milk-Run“糖果人”的合作模式評估
◇ 第三方采購OEMODM采購的合作模式評估……
n 案例:“IBM”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析;
n 案例:“聯(lián)想”供應商管理體系及模板介紹;
第七部分:供應商關系差異化分析與管理策略制定
1. 供應商管理的原則與目標設計
◇ 獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產品或服務
◇ 以*的成本獲得產品或服務
◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關系
◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……
◇ 供應商績效體系的設計與發(fā)展
2. 材料、產品、服務的原則、流程與控制管理體系
◇ 流程1、新物料、新產品、新供應商的選用與啟用審計
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略(SRM)
◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
◇ 現(xiàn)代供應商關系管理策略介紹
ü 策略1:供應商關系圖譜與管理策略分析
ü 策略2:供應定位模型與管理策略分析
ü 策略3:供應商感知模型與管理策略分析
ü 策略4:供應商能力與積極性模型與管理策略分析
ü 策略5:買方占優(yōu)勢的管理策略
ü 策略6:賣方占優(yōu)勢的管理策略
ü 策略7:均勢的管理策略……
n 案例:八種供應商關系管理模型(SRM)及對應談判對策(經典案例分析)。
n 案例:“美的”、“格力”等電器企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析;
第八部分:供應商績效評估模型與方案設計
1. 供應商管理的原則與目標設計
◇ 獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產品或服務
◇ 以*的成本獲得產品或服務
◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關系
◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……
◇ 供應商績效體系的設計與發(fā)展
2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?
◇ 供應商績效評估模型的設計
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCESS
ü 5R……
◇ 及時交付率
◇ 成本優(yōu)勢
◇ 材料合格率(PPM)
◇ 批次合格率
◇ 整體配合度與服務水平
◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……
3. 供應商配額管理、淘汰管理及黑名單管理
◇ 如何對供應商進行評級管理?
◇ 如何按績效與等級分配訂單?
◇ 供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升
◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?
◇ 如何對供應商進行評級管理?
◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……
n 案例:“華為”供應商、合作商考核體系與績效指標分析;
n 經驗分享:現(xiàn)場答疑與經驗交流
吳誠老師簡介
【專業(yè)背景】
- 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘講師
- 清華大學 總裁班 特聘講師
- 人民大學 總裁班 特聘講師
- 武漢大學 企業(yè)管理博士
- 北京科技大學 工商管理碩士
- 國際貿易中心ITC項目 認證講師
- 美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目 認證講師
- 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
- 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
- 深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
- 東莞產業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
【職業(yè)經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
- 華為:采購總監(jiān)、商務總監(jiān);
- 富士康:采購與供應鏈高層主管;
- 康佳:集團副總經理。
【主講課程】
- 采購與供應商管理:《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會論壇專題講座》;
- 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;
- 生產運作管理:《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優(yōu)化)》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
轉載:http://xvaqeci.cn/gkk_detail/25145.html