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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制進(jìn)階課程

課程觀點(diǎn)
供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應(yīng)鏈統(tǒng)籌相關(guān)管理部門(mén)完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ，供應(yīng)鏈七大計(jì)劃透過(guò)銷售市場(chǎng)波動(dòng)拉動(dòng)各個(gè)部門(mén)改善達(dá)至產(chǎn)能*化。實(shí)現(xiàn)銷售圍著市場(chǎng)轉(zhuǎn)，計(jì)劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個(gè)部門(mén)圍著計(jì)劃轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應(yīng)鏈各個(gè)部門(mén)年度計(jì)劃、月度計(jì)劃、周計(jì)劃及天的執(zhí)行計(jì)劃，最終提升準(zhǔn)時(shí)交貨，縮短交期和降低庫(kù)存成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和客戶滿意度?，F(xiàn)在的企業(yè)無(wú)疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨(dú)斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力，它們都必須通過(guò)其所在的供應(yīng)鏈參與競(jìng)爭(zhēng)！

課程收益
學(xué)會(huì)供應(yīng)鏈PMC統(tǒng)籌相關(guān)管理部門(mén)先進(jìn)理念和方法
建立和完善計(jì)劃S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
供應(yīng)鏈年度/滾動(dòng)月度/周計(jì)劃/天計(jì)劃編制和執(zhí)行流程
制定完善供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度運(yùn)作體系，提升準(zhǔn)時(shí)交貨，縮短交期和降低庫(kù)存成本
掌握產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃的計(jì)算方法及生產(chǎn)均衡性的具體方法，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制
掌握物料需求計(jì)劃的計(jì)算方法、步驟及控制技巧
交期延誤的原因分析和改善對(duì)策的探討---含供貨商交期管制十大之道
制定插單、急單、補(bǔ)單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)銷銜接制度
掌握七種庫(kù)存設(shè)定和調(diào)整方法，如何降低材料、在制品、成品庫(kù)存并考核。

培訓(xùn)對(duì)象
生產(chǎn)計(jì)劃專員、物料計(jì)劃專員、跟單人員；生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理/主管、物料計(jì)劃經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管

課程大綱
一 供應(yīng)鏈之銷售出貨計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃等七大計(jì)劃S&OP職能管理
1 供應(yīng)鏈S&OP角色定位---七大計(jì)劃銜接總指揮
2 供應(yīng)鏈七大計(jì)劃S&OP流程制度(供應(yīng)鏈銷售出貨計(jì)劃、生產(chǎn)主計(jì)劃、研發(fā)計(jì)劃，物料計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、供應(yīng)商送貨計(jì)劃、生產(chǎn)車間計(jì)劃、工序計(jì)劃流程)
3 建立/完善供應(yīng)鏈S&OP計(jì)劃體系（包括ERP系統(tǒng)）
產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對(duì)應(yīng)不同生產(chǎn)采購(gòu)模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）
S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行
年度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)月度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)周出貨計(jì)劃/天出貨計(jì)劃編制和執(zhí)行
年度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)月度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)生產(chǎn)周計(jì)劃/生產(chǎn)天計(jì)劃編制和執(zhí)行
滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度
訂單預(yù)測(cè)計(jì)劃體系建模管理----提升準(zhǔn)時(shí)交貨和預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率

二 銷售計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃銜接S&OP流程--干掉成品或減少成品庫(kù)存
1 訂單預(yù)測(cè)計(jì)劃S&OP體系建模管理
2 月度銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
3 每周或每天（快消品）銷售出貨計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃銜接流程----- 降低成品庫(kù)存
4 銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃變化反饋和預(yù)測(cè)庫(kù)存控制協(xié)調(diào)管理
5 如何制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等產(chǎn)銷異常八單控制制度

三 均衡化柔性生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)管理和WIP庫(kù)存管理--干掉半成品、減少在制品
1 生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑。
2 生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)建立。
3 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)排產(chǎn)依據(jù)和方法
4 負(fù)荷平衡與均衡計(jì)劃排產(chǎn)方法
5 在制半成品排產(chǎn)(IPK)KANBAN計(jì)算
負(fù)荷瓶頸庫(kù)存量設(shè)定方法
拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)荷瓶頸庫(kù)存量設(shè)定實(shí)例分析—離散型生產(chǎn)模式
拉動(dòng)生產(chǎn)車間物流供應(yīng)鏈的價(jià)值分析
6 排產(chǎn)廣告牌/物料廣告牌數(shù)量設(shè)計(jì)
7 均衡化生產(chǎn)計(jì)劃板工作流程分享
8 周生產(chǎn)計(jì)劃不能變實(shí)例及說(shuō)明分析
9 二天均衡化拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃及分析案例
10 透過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)銷平衡解決訂單頻繁變更三種方法

四 均衡化生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理PMC--干掉材料庫(kù)存
1. 準(zhǔn)時(shí)化物流計(jì)劃流程七步驟----講師現(xiàn)場(chǎng)診斷/點(diǎn)評(píng)
產(chǎn)品交期短/物料采購(gòu)周期長(zhǎng)物流計(jì)劃流程/
扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急update物料計(jì)劃流程解析
采購(gòu)物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具：
采購(gòu)物料跟蹤表案例研討
物料查詢/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析
采購(gòu)物料跟蹤表案例研討
物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
物料管理相輔相成流程--
2. 存量管制-- inventory management
在銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測(cè)采購(gòu)導(dǎo)致庫(kù)存量提升工作流程
需求預(yù)測(cè)變化和庫(kù)存相應(yīng)調(diào)整控制流程實(shí)例分析
采購(gòu)庫(kù)存模式實(shí)例分析---海外lean time長(zhǎng)物料采購(gòu)
安全存量VS最高存量VS.*存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法-- warehouse management
ABC控制法實(shí)例分析
庫(kù)存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫(kù)存量調(diào)整三階段實(shí)例分析
使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫(kù)存量方法
庫(kù)存量降低五大方法
九大庫(kù)存指標(biāo)管理/考核
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率定量計(jì)算
提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑
物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例
透過(guò)打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”
尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實(shí)際情況
通過(guò)學(xué)員成果發(fā)表--體會(huì)分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評(píng)
實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制進(jìn)階課程