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日生產(chǎn)管理培訓

【培訓對象】生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、生產(chǎn)系長、生產(chǎn)線長等管理干部儲備人，以及感興趣的班組長、工段長、領班、生產(chǎn)助理、品管員等。
【課程費用】RMB 3800元/人/ 2天（含授課費、資料費、午餐費、茶點費、稅費等）

課程背景
上面千根線下面一根針?，F(xiàn)代企業(yè)管理向縱深發(fā)展的進程中，面向生產(chǎn)的管理干部已成為最重要的一項艱巨的、戰(zhàn)略性的組織任務。為了打造卓越標桿團隊，激勵團隊成員進一步提高自我管理能力，以及班組團隊管理能力，毋庸置疑成為了改變員工理念，塑造良好班組氛圍的關鍵。
進行車間管理主要從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面來進行考慮，依據(jù)產(chǎn)品的工藝過程進行各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前計劃，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)等待的情況；應用并行工程、產(chǎn)前會議等方法，明確各項工作的責任人和具體完成時間；對工序瓶頸、歷次生產(chǎn)出現(xiàn)的問題點進行重點關注，以確保隨后的正式生產(chǎn)的順利進行；同時，還要做好異常狀況出現(xiàn)時的應對預案，以縮短狀況出現(xiàn)時的處理時間。但是，很多企業(yè)的夢想是那么的不堪一擊：溝通不暢、員工流失，責任不擔、員工抱怨，基礎不牢、根基不穩(wěn)。具體而言高效的生產(chǎn)運作應該從一日生產(chǎn)管理展開，但是四個維度看管理：早會無策劃，班長講胡話；班前無準備，一切都白費；過程不追蹤，結(jié)果要發(fā)瘋；班后不總結(jié)，氣的要吐血……如何讓制造業(yè)“管理落一線，效果看的見”。高流失、低滿意；低績效、高成本就成為了本次課程的重點剖析事項。
希望通過本課程的學習，掌握基本的管理知識和技能，提高車間干部管理能力，進而提升車間干部的綜合管理能力。

【課程收益】
課程以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺訓練管理干部可以具備多種管理多種能力，可謂是手把手教你做管理：
清晰車間管理人員必備的觀念、知識、技能
學會用科學的方法去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業(yè)務
掌握透明現(xiàn)場的應用思路與應用脈絡，讓透明現(xiàn)場為企業(yè)效能的提升發(fā)揮功效
場景化的訓練，學會構(gòu)建高效率早會流程，并在企業(yè)有效推進高效率早會
了解生產(chǎn)準備的重要性，并掌握生產(chǎn)準備的核心點
借助于企業(yè)實際案例了解過程管理概貌，把握過程管理難點要點
以結(jié)果為導向，圍繞班組日常管理中的異常事項，進行針對性解決
透析“異常反應的速度代表著問題解決的速度”，并明確各層級領導標準化的差異
建立領導者標準化管理體系，實現(xiàn)從操作標準化到管理標準化邁進，減少管理偏差
531行動計劃編制

【課程優(yōu)勢】
--[傳播面廣]--
滿意度持續(xù)90%以上，重復簽約率85%以上，被五百強企業(yè)廣為采集，在江蘇、浙江、廣東、廣西、四川等省輪訓天數(shù)達到200天以上，獲得了客戶的高度認可，一致好評。
--[實用有效]--
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹。每次課程當中會結(jié)合100%行業(yè)案例進行互動剖析，遷移至實踐工作。借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
--[輕松幽默]--
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
--[寓教于樂]--
典型的“哈佛大學案例教學法”，柳草老師多年來秉承與歐美于日韓專家的活動與交流，系統(tǒng)接受過先進訓練手法的熏陶，糅合角色扮演，案例分析等多種培訓形式
--[學以致用]--
用互動、體驗、講評等授課方式，引入“翻轉(zhuǎn)課堂模式”，嫁接“教練引導技術(shù)”和“行動學習技術(shù)”在課程講授中，一切以學以致用為宗旨，“實用、實戰(zhàn)、實操”，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。
借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【課程內(nèi)容】
第一單元 高效的一天從士氣的晨會開始
早會無策劃，班長講胡話；班前無準備，一切都白費；過程不追蹤，結(jié)果要發(fā)瘋；班后不總結(jié)，氣的要吐血……責任的力量，從一日高效晨會開始。管理落一線，效果看的見，管理干部如何推動一日的管理，值得我們思考。

第1節(jié)  車間晨會-高效的一天從晨會開始
1.一日工作全貌
2.工作交接
兩種常見的交接班形式
3、高效率早會
案例：某500強早會的組織
案例：松下電器的早會案例
案例：現(xiàn)場管理者早會會議錄
中小微企業(yè)如何通過早會達成公司的效率、質(zhì)量、成本、安全及員工士氣
階段練習：各小組模擬高效早會展開的手法，進行小組PK，確保管理骨干掌握高效早會的應用精髓，并打出應用的士氣
第二單元 生產(chǎn)準備-凡事預則立，不預則廢
做好車間產(chǎn)前準備工作，一方面可以確保生產(chǎn)順利進行，按質(zhì)、按量、按期、安全地完成生產(chǎn)任務，另一方面可以核查生產(chǎn)計劃實現(xiàn)的可行性，找出約束因素，分析、協(xié)調(diào)、解決生產(chǎn)瓶頸要素。班前無準備，一切都白費。中小微企業(yè)，如何充分利用班前準備，為企業(yè)的順暢、有效進行奠定基礎。避免我們沒有時間遵守既有的規(guī)章制度，卻有時間進行返工和處理異常。真正做到，不打無準備的仗。

情景案例?新上任的李主管
生產(chǎn)準備-凡事預則立，不預則廢
產(chǎn)品型號、工藝條件
材料正確，分工明確
品質(zhì)首檢，切換準備
按單領料，避免堆積
情景案例?新上任的李主管
車間產(chǎn)前準備---實際問題討論
案例：班組日日生產(chǎn)計劃表
案例：QC管理工程圖·
案例：設備點檢表
案例：品質(zhì)/安全失敗事例

案例：首檢檢驗作業(yè)單
案例：每日工作計劃表
情景案例?新上任的李主管
做好生產(chǎn)準備需要各部門的通力配合
情景案例?新上任的李主管
班前準備啟航四步法
階段練習：講師帶領大家進行設備點檢的過程模擬，物料準備的核對、工藝條件的確認、生產(chǎn)指令單的讀單，確保參訓對象能夠?qū)Π嗲皽蕚涞膬?nèi)容做到了如指掌

第三單元 過程控制：遵守標準與變化點改善
過程不追蹤，結(jié)果要發(fā)瘋。結(jié)果是以過程為導向的，好的結(jié)果不意味著好的過程，極有可能是為達目的不擇手段的野蠻式管理；好的過程，八九不離十會有好的結(jié)果，并且可以持續(xù)運營。如何讓車間干部掌握過程跟進的精髓？如何透過過程管理實現(xiàn)績效的改變？這個話題值得管理干部深入研究。本單元重點介紹之。
情景案例m小老板張強
1.品質(zhì)管理
過程控制：遵守標準與變化點改善
品質(zhì)巡檢及記錄確認
案例：某企業(yè)的巡回檢查說明
核心品質(zhì)管理項目/不良揭示
案例：品質(zhì)巡檢記錄表
案例：車間干部3X3X3檢查
情景案例m孫卓伯的故事
4M變化點管理
2.效率管理
效率確認與計劃改進
案例研討m生產(chǎn)效率管理
案例：車間小時管理板
對遇到的問題進行及時的反應與對策
如何進行問題的快速反應處理
3.人員管理
案例：人員管理
案例：效率改善與提升15%
4.作業(yè)管理
案例：作業(yè)遵守率管理
案例：換線轉(zhuǎn)產(chǎn)流程
徘徊與巡回管理
案例：日常溝通管理，避免扯皮，打造良好的報告、聯(lián)絡、商談
情景案例m經(jīng)驗分享
5.生產(chǎn)異常管理
人/機/料/法
階段練習：結(jié)合過程控制中的響應不足、進度管控不到位的層面，講師將結(jié)合多年咨詢輔導經(jīng)驗，手把手教學員如何做好過程控制。

第四單元 收工總結(jié)：經(jīng)驗梳理與增效再出發(fā)
班后不總結(jié)，氣的要吐血。忙一天，閑一天。究竟是做好了還是做差了，很多人是“你知我知天知地知”的感嘆，但是不少企業(yè)老板發(fā)出的感嘆確實“只有我知，他們都不知”。責任在誰？可想而知，善始善終都在管理，都在車間的領導者。本單元，重點介紹之。

情景案例m生產(chǎn)主管李四
1.表單填寫
案例：職工考勤表
案例：工序生產(chǎn)記錄卡
案例：設備運轉(zhuǎn)臺時記錄和設備儀器日常點檢表
案例：設備儀器日常點檢記錄表
案例：生產(chǎn)日報表
案例：質(zhì)量信息日報
案例：每日工作計劃表
案例：考勤月報表
案例：報廢單
案例：委托加工單
案例：班組生產(chǎn)進度實績管理表

情景案例m表單報表管理
2.下班總結(jié)
班組看板管理
部門管理中的人員及業(yè)績管理
QCDS看板
工作小結(jié)
夕會管理案例
班組長標配工具
班組長言行舉止
3.會議決議下步計劃
階段練習：圍繞一日管理的重心事項，引導員工進行一日工作的總結(jié)梳理，學會對當日遇到的問題進行系統(tǒng)的分析，總結(jié)經(jīng)驗，反省失敗，并更新QCDS看板，為次日生產(chǎn)埋下伏筆
講師簡介：柳草
• *博能特精益講師
• 山東立正合作講師
• SGS通用標準合作講師
• 高級企業(yè)培訓培師（人社部）
• 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
• 工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
• 中國創(chuàng)新研究所 工廠創(chuàng)新賦能首席專家
• 北京大學總裁班EMBA常年訓練講師
• 清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師
• 南京理工大學軌道交通協(xié)同中心 高級顧問
• 系統(tǒng)的接受過日本與*專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗
工作經(jīng)歷：
1.  [日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
• 該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理
• 同時參與了車間設備的布局、設備調(diào)試等系列性工作。
2. [*Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現(xiàn)*Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。
• 該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
• 期間負責設備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設備自制管理。
3. [*博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業(yè)*博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。
• 同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受*BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本*改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
• 在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
• 推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。
• 參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。
• 成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
4. [百特醫(yī)療baxter]曾服務于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了
· 裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件
· 滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件
· SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
· 累計改善248件
5. [生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了：
· 外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處
· 剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%
· 疊卜房異常率下降了67%
6. [森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了設備綜合效率11%的提升。
服務客戶：
制  藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療
冶金有色：漯河世林冶金機械、無錫舜特鋼鐵、華澤鋁業(yè)檢修廠、華澤鋁業(yè)炭素廠、華澤鋁業(yè)電解一廠、華澤鋁業(yè)電解二廠、華澤鋁業(yè)動力廠、華澤鋁業(yè)鑄造廠、華澤鋁業(yè)質(zhì)檢中心、弓長嶺露天鐵礦廠、弓長嶺井下鐵礦、弓長嶺動力廠、鞍鋼礦業(yè)工業(yè)大孤山、鞍鋼礦業(yè)齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、鞍鋼礦業(yè)東鞍山、鞍鋼礦業(yè)東燒廠、鞍鋼礦業(yè)公司礦業(yè)學校、陜煤檸條塔礦業(yè)公司、羅布泊鉀鹽硫酸鉀廠、羅布泊鉀鹽動力廠、羅布泊鉀鹽原料廠、羅布泊鉀鹽編織袋廠、萊蕪鋼鐵

日生產(chǎn)管理培訓