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培訓(xùn)目標(biāo)：
您的現(xiàn)場(chǎng)是否也存在著：
生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無(wú)章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時(shí)時(shí)發(fā)生；
工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動(dòng)作多，浪費(fèi)普遍；
大量的在制品在工序間搬來(lái)搬去；
生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；
人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生；
多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無(wú)法快速響應(yīng)；
設(shè)施布置不合理，搬運(yùn)路線迂回曲折，搬運(yùn)距離長(zhǎng)
……
經(jīng)過(guò)了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認(rèn)為是一項(xiàng)可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
如何實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；
如何通過(guò)工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率；
如何提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人體工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；
如何通過(guò)工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無(wú)價(jià)值增值的移動(dòng)；
如何通過(guò)時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額
如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡來(lái)消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時(shí)間
……
特別開(kāi)設(shè)的“現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)”將為您提供*答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題來(lái)到培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，我們具有二十年以上現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗(yàn)，并為您答疑解惑??！

授課對(duì)象：
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

課程大綱：
第一單元：工業(yè)工程概論
■ 工程的定義
■ 工業(yè)工程的作用和應(yīng)用
■ 工業(yè)工程的發(fā)展
■ 工業(yè)工程的意識(shí)

第二單元：方法研究---程序分析
■ 工作研究的內(nèi)容和步驟
■ 程序分析
---工藝程序分析
---工藝程序分析介紹
---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例
---練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
--流程程序分析
---流程程序分析介紹
---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例
  人型
  物料型
---練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
--布置與路徑程序分析
---布置與路徑分析的意義
---幾種Layout 布局類型
  基于流程的布局
  基于產(chǎn)品的布局
  固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
  細(xì)胞式生產(chǎn)布局
  柔性制造生產(chǎn)布局
  混線式生產(chǎn)布局
---案例: 路徑與布置分析.
---練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻.
■ 程序分析改善
--程序改善的原則
  ECRS原則
--程序分析技巧
  5W2H技巧
--程序改善的步驟
  程序改善的五大步驟

第三單元：方法研究---操作分析
■ 操作分析的定義
■ 操作分析
--人機(jī)配合操作
---人機(jī)配合操作分析圖
---案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
---練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖
并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
--聯(lián)合操作
---聯(lián)合操作分析的意義
---聯(lián)合操作分析圖
--雙手操作分析
---雙手操作分析的符合
---雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動(dòng)作分析
■ 動(dòng)作分析的意義
■ 動(dòng)作分析
--細(xì)微動(dòng)作分析
---動(dòng)作分析沙布利克符號(hào)
---沙布利克動(dòng)作分析案例
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素
---動(dòng)作改善的基本原則
案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析

第五單元：工作測(cè)量
■ 時(shí)間研究
--時(shí)間研究的方法
---馬表測(cè)時(shí)法
---速度評(píng)比法
---寬放時(shí)間
---工作抽樣
■ 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
--預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
---模特排時(shí)法（MOD）
---方法時(shí)間衡量（MTM）
---工作因素（WF）
■ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
■ 生產(chǎn)率改善
--IE 的追求-ABCDEF
--IE 改善的基礎(chǔ)-3S
--IE 改善四原則
--IE 現(xiàn)場(chǎng)改善步驟
■ 生產(chǎn)線平衡
--生產(chǎn)線平衡的目的
--生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
---節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
---網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
---生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
---理論工位數(shù)
--生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)

第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
■ 精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史
■ 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容
■ 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
--豐田生產(chǎn)模式Video