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LCIA低成本自動(dòng)化培訓(xùn)

課程背景：
      在制造業(yè)升級(jí)和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下，自動(dòng)化成了一種時(shí)髦。政府補(bǔ)貼、高層重視，制造型企業(yè)對(duì)自動(dòng)化的熱情一下子被點(diǎn)燃起來(lái)。然而，在為企業(yè)提供咨詢(xún)與培訓(xùn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，相當(dāng)一部分中國(guó)企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對(duì)復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧，對(duì)充滿(mǎn)浪費(fèi)的生產(chǎn)車(chē)間布局置之不理，對(duì)不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問(wèn)，一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù)，而不顧本公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求。如此進(jìn)行自動(dòng)化推進(jìn)的效果可想而知。
      有鑒于此，推出《低成本智能自動(dòng)化LCIA》課程，以幫助學(xué)員了解和掌握運(yùn)用精益思想和低成本智能自動(dòng)化改善技術(shù)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的實(shí)際問(wèn)題，提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造成本，實(shí)現(xiàn)突破性的生產(chǎn)成本壓縮與改善。

課程目的：
1、了解精益生產(chǎn)、自?xún)P化和LCIA的相互關(guān)系；
2、了解自?xún)P化和LCIA與自動(dòng)化的根本差異；
3、掌握自?xún)P化和LCIA的基本思想和設(shè)計(jì)原則；
4、掌握LCIA和生產(chǎn)線(xiàn)自?xún)P化的基本理念、思維、方法和步驟
5、學(xué)會(huì)選擇合適的自動(dòng)化方法和工具，進(jìn)行消除浪費(fèi)、提升品質(zhì)和“少人化”改善

授課對(duì)象：生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)人員
課程時(shí)間：2天

課程大綱：
一．精益生產(chǎn)與自?xún)P化（JIDOKA）
1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程與精益屋
2. 精益生產(chǎn)的兩大支柱：JIT（即時(shí)生產(chǎn)）與JIDOKA（自?xún)P化）
3. JIT與一個(gè)流（One-Piece-Flow）
4. 豐田佐吉的自?xún)P織布機(jī)與自?xún)P化的起源、定義
二、自?xún)P化
1. 自?xún)P化（JIDOKA）的定義
2. 自?xún)P化與自動(dòng)化
    2.1自?xún)P化與自動(dòng)化的差異
         2.1.1設(shè)計(jì)思路
         2.1.2實(shí)現(xiàn)功能
         2.1.3管理思想
3. 自?xún)P化與低成本自動(dòng)化
4. 自?xún)P化的目的、功能、特征
5. 自?xún)P化的基本思想及設(shè)計(jì)的基本原則
    5.1自?xún)P化效果的評(píng)價(jià)方法
         高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
    5.2 識(shí)別價(jià)值、消除浪費(fèi)
    5.3 內(nèi)建質(zhì)檢、防呆防錯(cuò)
    5.4 異常處置、快速響應(yīng)
         5.4.1什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常？
         5.4.2建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)
         5.4.3對(duì)待異常的態(tài)度：通過(guò)自?xún)P化實(shí)現(xiàn)三不放過(guò)
                 處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
                 防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why
     5.5人機(jī)分離、可視管理
          5.5.1人的工作和機(jī)器的工作相分離：人不做機(jī)器的看守
          5.5.2工序的可視化
          5.5.3零部件、治具存放場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)管理
          5.5.3*最小量和先入先出控制
          5.5.4生產(chǎn)管理看板
三、自?xún)P化與消除浪費(fèi)
1. 自?xún)P化改善的起點(diǎn)：浪費(fèi)徹底消除與價(jià)值流識(shí)別
2. 浪費(fèi)的3種形態(tài)3M
3. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
4. 識(shí)別浪費(fèi)
    4.1生產(chǎn)中的浪費(fèi)之源
    4.2浪費(fèi)與價(jià)值、價(jià)值流動(dòng)
    4.3價(jià)值流圖：關(guān)注浪費(fèi)、關(guān)注流程
5. 浪費(fèi)消除
    5.1生產(chǎn)流程優(yōu)化：平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
    5.2作業(yè)改善（IE）與作業(yè)自?xún)P化
    5.3設(shè)備改善（TPM）與設(shè)備自?xún)P化
四、自?xún)P化與“少人化”生產(chǎn)
1. 自?xún)P化與少人化：
     1.1簡(jiǎn)單的工作不要讓人去做
     1.2連續(xù)的工作人無(wú)法去做
2.“少人化”的定義、目的和作用
     2.1定義：用最少的人數(shù)、用*的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。
     2.2目的：杜絕浪費(fèi)（閑人、閑時(shí)、閑事、閑設(shè)備）
     2.3作用：“少人化”技術(shù)是降低人工成本的主要手段
3. 實(shí)現(xiàn)“少人化”的前提條件
     3.1區(qū)別作業(yè)改善與設(shè)備改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
     3.2區(qū)別工具（Tool）與機(jī)器（Machine）：
          實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有人陪伴的設(shè)備（24小時(shí)*365天）才叫機(jī)器
     3.3區(qū)別人工與人數(shù)：消滅不足人工或零頭人工
     3.4區(qū)別省力化、省人化、少人化：
          3.4.1省力化（減少勞動(dòng)強(qiáng)度）
          3.4.2省人化（在未消除浪費(fèi)的前提下減少人員）
          3.4.3少人化（消除浪費(fèi)的工位合并）
4. 實(shí)現(xiàn)“少人化”的步驟
     4.1省力化：作業(yè)改善IE（動(dòng)作改善、流程改善、產(chǎn)線(xiàn)平衡）
     4.2省人化：設(shè)備改善TPM（人機(jī)分離、自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、設(shè)備的免保全設(shè)計(jì)、防錯(cuò)設(shè)計(jì)）
     4.3少人化：“U”型布局、多能工、一個(gè)流、產(chǎn)線(xiàn)平衡、工位合并
五、自?xún)P化與防錯(cuò)法
1. 防錯(cuò)法概述
    1.1防錯(cuò)的概念
    1.2防錯(cuò)的思想
    1.3防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
2. 防錯(cuò)的工作機(jī)理
    2.1錯(cuò)誤與缺陷的關(guān)系
    2.2錯(cuò)誤的表現(xiàn)形式
    2.3錯(cuò)誤產(chǎn)生的一般原因
    2.4防錯(cuò)思路
    2.5防錯(cuò)法則
3. 防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用范圍
4. 自?xún)P化與防錯(cuò)法：內(nèi)建質(zhì)檢
    4.1質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來(lái)
    4.2質(zhì)量管理三不原則：不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
    4.3自?xún)P化的三不原則：制造不出不良品、接受不了不良品、流不出不良品
六、自?xún)P化的應(yīng)用-低成本智能自動(dòng)化（LCIA）
1. 低成本智能自動(dòng)化（LCIA）
2. LCIA的目的
     2.1不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會(huì)成本）
     2.2提高面對(duì)顧客的個(gè)性化需求的能力
     2.3更多利用人的智慧（把人從簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來(lái)）
3. LCIA的基本內(nèi)容
     3.1加工作業(yè)的LCIA
         3.1.1概念及導(dǎo)入方向
         3.1.2改善方法
    3.2組裝作業(yè)的LCIA
        3.2.1概念及導(dǎo)入方向
        3.2.2改善方法
    3.3 Andon系統(tǒng)
        3.3.1什么是Andon系統(tǒng)
        3.3.2 Andon系統(tǒng)的作用
        3.3.3 Andon系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法
        3.3.4 Andon系統(tǒng)的實(shí)施及案例
    3.4搬運(yùn)的自?xún)P化：
        3.4.1材料搬運(yùn)
        3.4.2在制品搬運(yùn)
        3.4.3成品搬運(yùn)
七、生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備布置的自?xún)P化改善
1. 生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線(xiàn)、多線(xiàn)化
2. 自?xún)P化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
      2.1短而垂直的生產(chǎn)線(xiàn)布置
      2.2復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線(xiàn)布置
      2.3作業(yè)容易的生產(chǎn)線(xiàn)布置
3. 自?xún)P化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
      3.1適合單件流的設(shè)備
      3.2正面狹窄的設(shè)備
      3.3物流容易的設(shè)備
      3.4容易移動(dòng)的設(shè)備
      3.5具備柔性的設(shè)備
      3.6能快速開(kāi)工的設(shè)備
      3.7消除浪費(fèi)的設(shè)備
      3.8小巧的設(shè)備
      3.9能夠自動(dòng)停止的設(shè)備
      3.10保全容易的設(shè)備
      3.11不需保全的設(shè)備
4. 生產(chǎn)線(xiàn)自?xún)P化
5. 擴(kuò)展自?xún)P化：工序自?xún)P化（點(diǎn)）、生產(chǎn)線(xiàn)自?xún)P化（線(xiàn)）、工廠(chǎng)自?xún)P化（面）

LCIA低成本自動(dòng)化培訓(xùn)