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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn) 培訓(xùn)

【課程背景】
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
一項(xiàng)有效降低庫存至少30%的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%，從根本上解決生產(chǎn)計劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法
一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：
今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：
您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤？
您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤？
對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的。
所以，今天，我們必須向制造要利潤，來對沖經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下的成本的不斷上揚(yáng)和利潤的持續(xù)走低！除此之外，難有活路！
關(guān)鍵是如何做？？？
具體就是：三個核心+一個方法！
三個核心就是：C-D-Q。即持續(xù)降低生產(chǎn)成本，不斷加快生產(chǎn)交期，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量. 
一個方法就是：精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)思維與落地改善方法

序言：
在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
.小批量多品種
.更短的、更準(zhǔn)確的交貨期
.滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更
.更低的價格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：◆實(shí)現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場 
.靈活快速的反應(yīng)市場，*限度的滿足客戶需求

【課程收益】
.通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
.提升改善意識和改善能力
.掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
.解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
.縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……
 
【培訓(xùn)對象】公司經(jīng)營管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長，物控部門主管、經(jīng)理，現(xiàn)場制造工程師、主管及有興趣之人士。
【培訓(xùn)方式】 全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【課程大綱】
第一天
一、精益生產(chǎn)管理體系
1.市場環(huán)境的變化
2.可怕的解決辦法
3.企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)
.精益生產(chǎn)模擬演練
4.精益生產(chǎn)概論
5.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
6.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具
案例分享：某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的效果再現(xiàn)
.互動式授課
.小組討論
.案例練習(xí)
.模擬演練

二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費(fèi)開始
1.工廠情況再現(xiàn)
2.現(xiàn)場浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
3.現(xiàn)場七大浪費(fèi)分析
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：地毯式尋找現(xiàn)場各種浪費(fèi)現(xiàn)象并分析其本質(zhì)
.精益生產(chǎn)模擬演練

三、精益改善地圖---價值流分析圖
1.價值流程圖精益管理中的作用
2.繪制價值流程圖的方法與技巧
3.價值流圖使用與分析方法
.互動式授課
.小組討論
.案例練習(xí)

四、現(xiàn)場變革-CELL生產(chǎn)
1.何為Cell生產(chǎn)
2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
案例分享：各行業(yè)的成功案例分享
3.一個流與Lead Time
案例練習(xí)：如何計算與控制生產(chǎn)周期
4.實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法
案例講解：某世界500強(qiáng)企業(yè)的成功案例
.互動式授課
.小組討論
.案例練習(xí)
.案例分享
5.剖析四類Cell布局方式
案例分享：某企業(yè)的CELL組裝線
6.案例練習(xí)：計算節(jié)拍的方法與技巧
7.案例講解：Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲
8.實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素
案列分享：某企業(yè)CELL運(yùn)轉(zhuǎn)問題與解決辦法
.精益生產(chǎn)模擬演練

第二天
五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線
1.運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策
案例分享：某美資企業(yè)的CELL生產(chǎn)線的實(shí)施方法
2.均衡生產(chǎn)
1）.TOC理論的運(yùn)用
2）.案例講解：整體效率與局部效率
3）.平衡改善法則
案例練習(xí)：
4）活用動作經(jīng)濟(jì)原則
案例分享：17種動作原則運(yùn)用案例
.精益生產(chǎn)模擬演練
.互動式授課
.小組討論
.案例練習(xí)
.模擬演練

六、設(shè)備故障的天敵-設(shè)備自主管理
1.案例講解：設(shè)備8大LOSS分析
2.自主管理的3項(xiàng)能力要求
3.案例講解：設(shè)備自主管理5步曲
案例分享：某企業(yè)實(shí)施設(shè)備自主管理的方法與技巧
4.設(shè)備點(diǎn)檢效率化：目視化管理
案例分享
.互動式授課
.小組討論
.案例練習(xí)
.模擬演練

七、如何實(shí)現(xiàn)快速切換---SMED
1. SMED的定義
2. 案例講解：切換過程與時間損失剖析
3. 案例講解：實(shí)現(xiàn)“0”切換的3步法則
案例分享：某食品企業(yè)的成功案例
案例分享：某機(jī)械企業(yè)的3分鐘換模案例

八、拉動看板管理
1.拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
2.案例講解：實(shí)現(xiàn)拉動看板7步法
.案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量
.精益生產(chǎn)模擬演練

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn) 培訓(xùn)