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課程背景：
在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本是企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/VA）的方法，從價值流的維度分析全面降低生產(chǎn)成本的空間，使學員多維度、全面了解降低生產(chǎn)成本的技術(shù)。

課程收益：
1、轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
2、學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
3、學會識別、分析、解決問題的能力
4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
5、普及學習和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
6、將IE技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義
8、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標
9、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案

授課方式：
理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成
課程對象：
公司經(jīng)營管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程內(nèi)容：
第一部分、企業(yè)成本的認識與展望
◆成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色
◆制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)
◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
◆改善、浪費、庫存、效率與成本的關(guān)系
◆企業(yè)成本的認識

第二部分、以精益為導向的生產(chǎn)成本控制與改進
◆降低成本的策略
◆精益思想的基本理念
◆工廠中的典型浪費
－工廠的八大浪費
－人力資源的稼動分析
◆精益成本改進的主要方法和工具
―經(jīng)濟動作分析
－動作經(jīng)濟原則與三角形原理
－LAYOUT設(shè)計與布置
－人機工程學
－單元制生產(chǎn)模式
－搬運分析和原則
－生產(chǎn)線平衡（產(chǎn)能分析與挖掘）
－全員生產(chǎn)性維護（TPM）
－稼動分析
－快速切換---切換改善

第三部分、成本降低工作的推行與方向
◆現(xiàn)場生產(chǎn)安全成本控制
◆庫存在制品成本降低
◆人工成本降低
◆隱形成本
◆材料利用率提升
◆質(zhì)量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時適量采購
◆把多余的制度丟進垃圾桶

第四部分、成本降低的主要手段和常用管理工具
◆推行精細生產(chǎn)JIT的必要性
◆流程改善
◆工序平衡
◆目視管理
◆看板管理
◆作業(yè)標準化
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆IE方式浪費清除法
◆PDCA管理循環(huán)
◆ECRS法
◆OPL
◆防差錯
◆5S管理
◆5Y分析

陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
日本TPM項目株式會社研究院院長
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會主任
中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人
清華、北大、交大、華科等大學特聘講師

實踐/學術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)
中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司工程師、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司總經(jīng)理
深圳萬基藥業(yè)有限公司生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)
湖北工程學院工程管理碩士，日本JapaneseGraduateSchool博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在*日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，尤其在世界*的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

培訓風格
以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）
特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“*啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

授課領(lǐng)域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、價值流分析、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設(shè)備管理、制造企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0、打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧、現(xiàn)場5S6S管理、IE效率改善、TQM全面質(zhì)量管理、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等