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培訓對象：
企業(yè)供應鏈總監(jiān)、供應鏈經(jīng)理、計劃、市場、采購、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)等中高層管理人員與核心工程師等等相關(guān)人員

課程背景：
1.緊急訂單多、庫存過高、呆滯料報廢多，計劃部門無法有效解決；
2.供應商質(zhì)量交期達不到要求、他們偶爾還“傲嬌“、物料部門束手無策；
3.生產(chǎn)周期長，客戶要貨時間短，訂單部門不知道如何應對；
4.物流成本高、倉庫管理難，倉儲部門無法有效管理。
通過兩天課程，幫助企業(yè)分析供應鏈的痛點，找到對應策略、通過市場、客戶、訂單信息、計劃過程、采購、供應商管理、倉儲等角度解決供應鏈實際問題點，滿足市場、客戶、公司及供應商等多方面交期、質(zhì)量與成本的要求；提升供應鏈快速響應、成本管控的能力。

課程收益：通過學習，使學員能夠：
一、使學員正確認知供應鏈痛點的來源；
二、使學員掌握供應鏈痛點應對策略分析模型；
三、培養(yǎng)學員從實際應對供應鏈痛點策略中找到改善機會，能夠在實踐中具體實施改善。
四、幫助企業(yè)形成供應鏈的問題分析與改善的思維；
五、幫助企業(yè)形成供應鏈策略分析的方法論；
六、學習優(yōu)化供應鏈設計的方法、讓組織擁有供應鏈改善的基因。

課程大綱：
一 供應鏈管理概述
1.什么是供應鏈？
2.傳統(tǒng)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
3.供應商策略對我們的影響
4.“拉動式供應鏈”實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑
5.“推動式供應鏈”實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑
6.供應鏈管理中的推拉結(jié)合，促進生產(chǎn)運營
7.供應鏈各部門如何實現(xiàn)跨部門的協(xié)作
8.MTS/MTO/ETO/ATO不同的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)和庫存的影響
9.如何消除供應鏈管理中的牛鞭效應

二、供應鏈痛點對策的實施措施
主題一 銷售與生產(chǎn)計劃的一體化（訂單的需求預測）
(1)客戶訂單管理-預測的準確性、訂單數(shù)據(jù)的分析、客戶分類與行業(yè)特性等
(2)銷售預測不準確的潛在原因
(3)銷售計劃的作用
(4)生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的
(5)如何改進預測的準確性
(6)如何面對無預測的需求和突發(fā)訂單
(7)生產(chǎn)過程如何在不增加成本的情況下盡量縮短企業(yè)交期
主題二：生產(chǎn)計劃是供應鏈的引擎（生產(chǎn)計劃）
1．中長期生產(chǎn)計劃的制定方法
2．整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里、短期生產(chǎn)計劃與物料計劃
3．主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
4．物料計劃的具體邏輯和方法
5．產(chǎn)能規(guī)劃的彈性對生產(chǎn)周期的影響等
6．瓶頸工序、人員彈性、質(zhì)量控制
主題三：供應商對供應鏈問題的影響（采購與供應商管理）
(1)供應商選擇戰(zhàn)略
(2)戰(zhàn)略性供應商選擇
(3)處理瓶頸供應商的合作，如何減少配合差異 
(4)供應商關(guān)系管理
(5)供應商的交期與質(zhì)量管理
(6)供應商獎懲的必要性
(7)經(jīng)驗分享：某企業(yè)“供應商”管理的得失
主題四：供應鏈中物料分析與庫存控制的正確邏輯（物料計劃與庫存控制）
1.企業(yè)內(nèi)部不同部門在庫存問題上的矛盾
2.BOM/Lead time/訂貨點等在庫存控制中的應用
3.庫存建模，根據(jù)物料分類，采取不同的庫存策略 
4.設置reorder point與*最小庫存
5.利用EOQ平衡庫存成本與供應柔性 
6.安全庫存適用的情況和具體計算方式 
7.物料齊套性的工作與跟蹤方法
8.變化管理對物料庫存的影響：設計變更，訂單增減，質(zhì)量變化等
9.JIT/VMI/Milkrun等方式的理念和具體實施方法
主題五  物流管理
(1)選擇合適的運輸方式
(2)物流管理中的信息化

三、供應鏈的績效管理KPI

四、課程總結(jié)與答疑