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創(chuàng)新思維改善與生產效率提升培訓

課程背景：
面對愈演愈烈的貿易戰(zhàn)、宏觀環(huán)境不利因素、成本與競爭壓力，企業(yè)決策者迫切需要為企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展尋找新的方向。要走出依靠低價競爭的泥潭，實現高效的競爭，企業(yè)必須引入創(chuàng)新機制。創(chuàng)新是實現可持續(xù)性商業(yè)成功的必要因素。然而，創(chuàng)新并不會憑空出現，企業(yè)必須學習科學地創(chuàng)新流程、走出創(chuàng)新的誤區(qū)、打破慣有的思維模式以實現高效地創(chuàng)新。
生產現場的許多問題，僅僅依靠傳統(tǒng)的經驗已經沒有辦法去有效徹底的解決。突破傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新解決問題，正在受到越來越多企業(yè)的重視。沒有創(chuàng)新就沒有進步。不斷地創(chuàng)新管理模式、改進管理水平，是適應時代變化、提高企業(yè)效益的必經之路。
本課程引導學員推進問題解決理念的創(chuàng)新，掌握問題解決模式與問題解決創(chuàng)新的方法與途徑，提高創(chuàng)新思維能力,提高企業(yè)現場管理的效率！

課程收益：
.了解創(chuàng)新的定義及創(chuàng)新的誤區(qū)、多角度解讀創(chuàng)新，打破慣有的思維模式；
.掌握六大創(chuàng)新思維模式
.掌握創(chuàng)新工具結合生產現場案例的使用（4大實戰(zhàn)創(chuàng)新工具）
.掌握提升效率的四大實戰(zhàn)工具方法
.改變提升思維方式、心智模式、工作狀態(tài)

課程時間：2天，6小時/天
課程方式：課程講授60%，案例分析及互動研討30%，實操練習10%
課程對象：企業(yè)中基層管理人員：經理、主任、班長、組長、工藝員、IE

課程大綱
導入：
1. 觀看創(chuàng)新發(fā)明的視頻：感受創(chuàng)新的魅力
2. 互動：如何將9變成6？
引導語：思維僵化，是創(chuàng)新的大敵。突破自我，創(chuàng)新求變，才能產生更大的價值

第一講：創(chuàng)新思維的概述
一、創(chuàng)新的定義
1. 什么是創(chuàng)新與創(chuàng)造？
2. 測試：看看你的創(chuàng)新能力打多少分？
二、創(chuàng)新的5大障礙
1. 習慣思維定勢
2. 權威思維定勢
3. 從眾思維定勢
4. 書本思維定勢
5. 自我中心思維定勢
案例分析：如何移動一個數字可以讓等式成立？
工廠案例分析：十年沒有改變的作業(yè)指導書，導致效率比同行低40%

三、創(chuàng)新六大思維
1. 發(fā)散思維（立體、橫向、逆向、顛倒思維）
訓練：看到了什么？想到了哪些？
2. 收斂思維（集中、求同、聚斂）
訓練：棉花糖的游戲
3. 形象思維（想象、聯想）
訓練：根據圖例，發(fā)揮想象
4. 直覺思維
訓練：你肯定撒謊了
5. 靈感思維
6. 邏輯思維
訓練：商店購物到底掙了多少錢？
案例分析：思維導圖軟件介紹

第二講：創(chuàng)新工具一：奧斯本檢查表
1. 奧斯本工具模板介紹
2. 如何從九個維度進行分析
3. ECRS改善法則
案例分析：某企業(yè)產品的改良分析，效益提高60%

第三講：創(chuàng)新工具二：腦力激蕩法
1. 腦力激蕩法的發(fā)展歷史
2. 腦力激蕩法的開展5項原則
3. 腦力激蕩法開展的具體步驟
工具：魚骨圖分析
工具：關聯圖分析
工具：行動學習法
案例分析：噴涂色差的改善方法

第四講：創(chuàng)新工具三：六何法
1. 什么是5W1H?5W2H?5W3H?
2. 六個角度創(chuàng)新的分析問題（何人、何事、何時、何地、為何）
3. 經典的28問的邏輯分析，抽絲剝繭分析問題
工具：柏拉圖分析
工具：5WHY表
案例分析：焊接時間長的分析
互動案例：車間機器為什么停了？

第五講：創(chuàng)新工具四：和田十二法
1. 什么是和田十二法？
2. 從十二個層面創(chuàng)新的分析問題
1）加一加：加高、加厚、加多、組合等。
2）減一減：減輕、減少、省略等。
3）擴一擴：放大、擴大、提高功效等。
4）變一變：變形狀、顏色、次序等。
5）改一改：改缺點、改不便之處。
6）縮一縮：壓縮、縮小、微型化
……
案例分析：約24個現場案例（電子、機械、家電、化工、食品、機電、五金、服裝、電力、煙草等行業(yè)），針對上面每一個角度列舉工廠實際改善來分析

第六講：生產效率提升的四大實戰(zhàn)落地工具
一、生產效率的指標怎么計算
1. 什么是UPH值
2. 什么是UPPH值
3. 什么是人均產值
4. 什么是OEE/OPE
實戰(zhàn)演練：計算A，二條B線的生產效率，比較哪個高？

二、效率提升4大實戰(zhàn)工具
1. 工具一：動作經濟分析
1）概念
2）人體動作等級分析
3）動作改善20項實戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
2. 工具二：線平衡率分析
1）節(jié)拍的理解
2）木桶理論與線平衡
3）線平衡的計算公式
4）線平衡10步法
5）線平衡改善工具ECRS
實戰(zhàn)演練：根據試題參數，現場計算線平衡率
案例分析：某上市公司線平衡分析改善后，產量提升48%，人員減少20%的秘籍
討論互動：調高或者調低流水線的速度，可以提高產量嗎？如何理解的？

3. 工具三：流程圖分析
1）作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工、搬運、等待、停滯、檢驗）
2）如何制作作業(yè)流程圖？
3）如何改善流程圖？
4）流程圖改善的常用工具和指標
案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實戰(zhàn)演練：根據提示作業(yè)信息，運用所學知識畫出作業(yè)流程圖
案例展示：美的集團某家電產品流程圖分析
4. 工具四：VSM價值流分析
1. 精益價值流基礎理論
2. 一件流的原理及好處
3. 實施一件流的前提條件
4. 實施一件流的具體步驟
動畫模擬：批量生產與單件流的差異點
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產視頻
討論互動：如何在工廠和車間開展一件流

課程總結與互動答疑：
針對學習的內容，按照思維導圖進行總結，并提供所講內容的工具表單給學員，提供531行動計劃表?；卮饘W員的疑問，結束課程。

創(chuàng)新思維改善與生產效率提升培訓