課程描述INTRODUCTION
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)課



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)課
一.課程簡(jiǎn)介
本培訓(xùn)課程通過(guò)程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn),注重于知識(shí)面和操作面,引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實(shí)際,尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目,并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合,在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場(chǎng)建立控制圖,對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析,能適宜地采取措施,運(yùn)用SPC的理念和技能,提高對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程控制和改進(jìn)的有效性。SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程, 旨在為我國(guó)企業(yè)培育具有統(tǒng)計(jì)戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過(guò)SPC管理方法的引進(jìn), 逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界*企業(yè)邁進(jìn).本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè).
二.培訓(xùn)對(duì)象
廠長(zhǎng)、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購(gòu)部等部門經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過(guò)程工程師、IE、基層核心員工以及對(duì)SPC感興趣的人士
.說(shuō)明:客戶可以依照自身特定需求選擇課程內(nèi)容和天數(shù),實(shí)現(xiàn)課程量身定做。
三.課程目標(biāo): 通過(guò)本課程,可以使學(xué)員
-- 了解SPC原理和應(yīng)用,能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用
-- 學(xué)會(huì)利用正態(tài)分布和控制圖來(lái)更好地理解過(guò)程改進(jìn)過(guò)程的方法
-- 掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧
-- 掌握控制圖的解析方法及其改善策略
-- 掌握過(guò)程能力研究,計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過(guò)程PPM的方法
-- 掌握改進(jìn)過(guò)程能力的方法和工具
-- 能免費(fèi)獲得Minitab統(tǒng)計(jì)軟件安裝,并基本掌握Minitab基本操作方法。
四.課程內(nèi)容
一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述
1.持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
2.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的起源與發(fā)展
3.SPC基本概念
4.過(guò)程控制原理
5.SPC的工具——控制圖
6.SPC的目標(biāo)
7.SPC的應(yīng)用及收益
二、SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2.概率與隨機(jī)現(xiàn)象
3.計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
4.總體與樣本
5.統(tǒng)計(jì)量:均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
7.用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過(guò)程
8.過(guò)程的位置和分布(離散度)
9.中心極限定理
10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11.六西格瑪(6σ)定義
12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
三、變異知識(shí)
1.變異與波動(dòng)
2.質(zhì)量波動(dòng)的因素分類--- 5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
5.局部問(wèn)題和系統(tǒng)改進(jìn)
6.波動(dòng)、過(guò)程控制和過(guò)程能力
四、控制圖原理
1.控制圖樣式
2.兩類錯(cuò)誤
3.休哈特“3σ原則”
4.分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
5.常規(guī)控制圖的分類
6.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制原則
7.控制圖 8條判異準(zhǔn)則
8.如何選擇控制圖
五、控制圖數(shù)據(jù)采集
1.為什么要收集數(shù)據(jù)
2.數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
3.如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6.修哈特的“合理子組原則”
7.數(shù)據(jù)的分層問(wèn)題
8.控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、計(jì)量型控制圖
1.Xbar-R圖(均值-極差)
2.Xbar-s 圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差)
3.中位數(shù)- R圖(中位數(shù)-極差)
4.X-MR 圖(單值-移動(dòng)極差)
七、計(jì)數(shù)型控制圖
1.P圖(不合格品率)
2.np圖(不合格品數(shù))
3.c圖(缺陷數(shù))
4.u圖(單位缺陷數(shù))
八、過(guò)程能力研究
1.過(guò)程能力研究的目的
2.過(guò)程能力研究的步驟
3.過(guò)程能力的概念:過(guò)程能力指數(shù)CP和CPK 過(guò)程性能指數(shù)PP和PPK
4.過(guò)程短期能力研究與過(guò)程長(zhǎng)期能力研究
5.過(guò)程能力改進(jìn):減少普通原因持續(xù)改進(jìn)過(guò)程潛力減少特殊原因持續(xù)改進(jìn)過(guò)程表現(xiàn)
6.能力指數(shù)計(jì)算流程
7.能力指數(shù)計(jì)算實(shí)例
8.過(guò)程能力指數(shù)研究時(shí)機(jī)
9.過(guò)程能力和過(guò)程性能指數(shù)計(jì)算前提條件
10.設(shè)備能力指數(shù)Cmk模型建立及計(jì)算
11.設(shè)備能力研究范圍
12.計(jì)算Cmk流程
13.Minitab計(jì)算Cmk
九、控制圖使用及策略
1.控制圖運(yùn)用流程
2.控制圖界限的確定與發(fā)布
3.控制圖的記錄
4.對(duì)異常點(diǎn)的處置
5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6.過(guò)程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
7.控制界限的重新計(jì)算問(wèn)題
8.用控制圖確認(rèn)改善效果
十、其他控制圖介紹與應(yīng)用
1.EWMA控制圖
2.累積數(shù)控制圖
3.工序預(yù)控制圖
十一、MINITAB應(yīng)用
1.Minitab界面及操作
2.控制圖執(zhí)行路徑
3.控制圖數(shù)據(jù)輸入
4.控制圖生成方法
5.過(guò)程能力分析
6.用Z圖確認(rèn)改善效果
7.控制圖打印制作
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)課
轉(zhuǎn)載:http://xvaqeci.cn/gkk_detail/228882.html
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