課程描述INTRODUCTION
· 物流經(jīng)理· 倉(cāng)儲(chǔ)主管· 采購(gòu)專員· 采購(gòu)經(jīng)理· SQE
培訓(xùn)講師：朱老師
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程目的：
倉(cāng)庫(kù)管理始終是生產(chǎn)企業(yè)決策層和物流經(jīng)理人無法揮去的一塊心病，原因是一方面?zhèn)}庫(kù)管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中占據(jù)了非常重要的位置；另一方面又“不知怎么回事”倉(cāng)庫(kù)管理總是出問題，管理績(jī)效總是不能提升，庫(kù)存水平居高不下、盤點(diǎn)依舊出錯(cuò)、空間、設(shè)備和人員總是不夠等。本課程采用理論與案例結(jié)合的特點(diǎn)，為您解決倉(cāng)庫(kù)管理難題！
課程時(shí)間：2018年5月23-24日
課程地點(diǎn)：蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號(hào)鳳凰國(guó)際廣場(chǎng)3008室（卓一培訓(xùn)中心）
課程費(fèi)用：3280元/人
課程收益：
1. 先進(jìn)的物流與供應(yīng)鏈管理運(yùn)作組織結(jié)構(gòu)和供應(yīng)鏈管理結(jié)構(gòu)；
2. 適應(yīng)需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運(yùn)作的；
3. 如何通過物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)制定平穩(wěn)生產(chǎn)計(jì)劃；
4. 用高質(zhì)的計(jì)劃、控制，降低各部門成本，使物流環(huán)節(jié)最優(yōu)化；
5. 現(xiàn)代采購(gòu)方法與采購(gòu)技巧；
6. 缺貨風(fēng)險(xiǎn)和對(duì)庫(kù)存的控制。
課程對(duì)象：
采購(gòu)供應(yīng)鏈總監(jiān)、經(jīng)理，資源開發(fā)經(jīng)理，采購(gòu)主管，倉(cāng)管及物料管理員等專業(yè)人士。
課程大綱：
一、物料控制管理系統(tǒng)
1. 物料管理——5R法則
2. 物料管理八大死穴
3. 物料管理精髄三不政策
二、材料計(jì)劃與存量管制
1. 材料計(jì)劃流程七步驟
2. 采購(gòu)訂單∕供貨商送貨單∕外購(gòu)物料收料單∕物料進(jìn)出倉(cāng)查詢明細(xì)表∕外購(gòu)物料明細(xì)進(jìn)度表∕備料狀況表
3. 安全存量VS最高存量VS*存量
4. 庫(kù)存管理ERP子功能庫(kù)存調(diào)整∕查詢∕查詢分析
5. 10種物料成本降低途徑和操作方
6. 案例分析
7. 存量管制五種方式
8. 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
9. 透過掌上計(jì)算機(jī)電子數(shù)據(jù)核實(shí)倉(cāng)存實(shí)物展示
10.剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
11.拷問傳統(tǒng)物料控管理方法局限三方面
12.案例分析
三、物料、儲(chǔ)存、保管與收發(fā)
1. 貨倉(cāng)5S管理
2. 貨倉(cāng)5S管理看板
3. 常規(guī)物料四種堆放方法
4. 物料堆放五種依據(jù)
5. 物料堆放六原則
6. 物料規(guī)劃定位三種方法
7. 某公司按定位法實(shí)物堆放
8. 倉(cāng)庫(kù)的保管八細(xì)則
9. 倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)所之布置九要訣
10.儲(chǔ)存安全十項(xiàng)事項(xiàng)（變壞或引致變壞因素）
11.案例分析
12.防止變壞儲(chǔ)存五因素
13.案列分析
14.貨倉(cāng)量點(diǎn)收和質(zhì)量檢驗(yàn)
15.物料發(fā)放∕領(lǐng)料三原則
16.存貨控制記錄——帳∕物∕卡∕證相符
17.某公司帳∕物∕卡∕證相符正面實(shí)錄
18.存貨卡設(shè)計(jì)與運(yùn)用
19.物料儲(chǔ)存有效期控制
20.呆料∕殘料∕廢料∕舊料處理
四、提高倉(cāng)儲(chǔ)效率績(jī)效管理
1. 倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效執(zhí)行六部分
2. 倉(cāng)儲(chǔ)任務(wù)與職務(wù)衍生績(jī)效重要管理項(xiàng)目
3. 倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效目標(biāo)管理檢討跟進(jìn)機(jī)制
五、如何搞好倉(cāng)庫(kù)的盤點(diǎn)作業(yè)
1. 盤點(diǎn)作業(yè)六原則
2. 盤點(diǎn)計(jì)劃、盤點(diǎn)目標(biāo)的制定
3. 盤點(diǎn)作業(yè)的流程的優(yōu)化
4. 盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
5. 如何針對(duì)盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的問題采取整改措施
6.案例分析
7. 盤點(diǎn)作業(yè)常犯錯(cuò)誤分析
講師介紹
朱老師 資深采購(gòu)經(jīng)理，曾在幾家*的日資、美資、德資跨國(guó)企業(yè)擔(dān)任中國(guó)區(qū)、亞太地區(qū)采購(gòu)部長(zhǎng)、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、企業(yè)副總等職。英國(guó)皇家物流國(guó)際認(rèn)證ILT和加拿大采購(gòu)管理協(xié)會(huì)PMAC特約培訓(xùn)講師。
在他長(zhǎng)達(dá)20年的采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理工作中積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),朱先生熟悉國(guó)外數(shù)種不同類型的企業(yè)供應(yīng)鏈管理模式，并對(duì)中國(guó)市場(chǎng)及國(guó)內(nèi)企業(yè)的物流及供應(yīng)鏈有著切身體會(huì)和深刻的研究，在此基礎(chǔ)上，成功整理并開發(fā)出適合中國(guó)市場(chǎng)特點(diǎn)的企業(yè)供應(yīng)鏈管理體系，運(yùn)用于企業(yè)實(shí)際工作，為他所服務(wù)的公司與中國(guó)供應(yīng)商帶來了巨大的利益，并因此曾獲得公司總部杰出成就獎(jiǎng)
朱先生長(zhǎng)期從事物流與采購(gòu)工作中，在物流配送、庫(kù)房與倉(cāng)儲(chǔ)管理、供應(yīng)商管理及評(píng)估、采購(gòu)談判等領(lǐng)域積累了豐富的領(lǐng)導(dǎo)、管理經(jīng)驗(yàn)，尤其以建立企業(yè)物流管理（采購(gòu)系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、配送系統(tǒng)等）工作流程及供應(yīng)鏈模型，供應(yīng)商管理見長(zhǎng)。同時(shí)，作為上海市物流經(jīng)理俱樂部及上海市物流學(xué)會(huì)跨國(guó)企業(yè)物流管理學(xué)組會(huì)員，2002年、2003年曾被特邀為年度EFG國(guó)際會(huì)議機(jī)構(gòu)供應(yīng)鏈管理首席講師。
朱先生在制造型企業(yè)供應(yīng)鏈物流管理、庫(kù)存管理、供應(yīng)商管理及評(píng)估等培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)有：中國(guó)普天、德爾福、百事可樂、飛利浦、西門子、日立電梯、一汽集團(tuán)、大唐電信、富士通、博斯特、中化集團(tuán)、秦山核電站、廣電應(yīng)確信、西岱爾、寶潔、三洋、安費(fèi)諾等公司。
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/22586.html