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廣州故障管理培訓

課程背景
設備故障率高一直是影響企業(yè)效率的重要因素，設備故障造成的維修費用高也是影響企業(yè)成本的一個重要因素。如何減少設備故障，提高設備運行效率，降低設備的故障損失，是設備管理人員每天都在思考的問題。不斷降低設備故障率，既是管理問題，又是技術(shù)問題。
完善企業(yè)的故障管理體系，持續(xù)提升設備人的故障分析能力和故障處理水平，《故障停機管理和損失分析實戰(zhàn)演練》課程，會給管理者帶來豁然開朗的感覺，會引導企業(yè)技術(shù)人員自己管理自己，按照閉環(huán)思路不斷降低故障。
【課程收益】
（1）通過培訓，使學員掌握故障管理的基本思路，掌握故障分析的基本方法，了解故障維修和預防維護的適用技能；
（2）通過具體的案例分析，結(jié)合互動式的教學模式，使學員從理論到實踐都能得到提高；
（3）結(jié)合講師在企業(yè)多年的實際經(jīng)驗和案例，提供學員在現(xiàn)場管理、自主維護管理、檢維修管理優(yōu)化的思路和方法等。

【課程大綱】
第一部分OEE管理分析
1.典型設備故障展示；
2.故障的損失分析；
3．故障的特征分析與分類。

第二部分零故障管理體系的建立
1.故障的管理流程
2.樹立正確的心智模式；
3.健全故障管理體系和架構(gòu)；
4.故障的目標管理；
5.故障的統(tǒng)計？
6.故障的管理分析；
7.故障的技術(shù)分析和源頭追溯；
8.故障的維修與預防；
9.故障管理的閉環(huán)體系設計。

第三部分故障的預防維護策略應用
1.故障的預防維修策略介紹
1.1事后維修；
1.2定時維修（TBM）的優(yōu)化；
1.3狀態(tài)維修（CBM）和趨勢管理；
1.4快速搶修優(yōu)化管理；
1.5可靠性維修（RCM）介紹；
2．設備點檢與狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的應用
2.1預防故障從點檢開始；
2.2現(xiàn)場信息的采集；
2.3狀態(tài)監(jiān)測的實施與管理；
2.4常用點檢與狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)手段；
2.5常用點檢儀器及原理介紹
3.故障的診斷分析技術(shù)
3.1故障的定位過程；
3.2診斷工具的應用；
形式邏輯分析方法；
劣化趨勢圖應用；
主次圖；
魚骨圖應用；
PM分析方法，Why-Why分析法；
假設分析法；
故障樹應用；
故障的集合優(yōu)選；
屏障分析法；
故障字典；
3.3FMEA分析方法應用

第四部分日常維修管理與故障預防維修管理的提升方向
1.維修管理的目標；
2.維修日常管理的范圍；
3.維修日常管理的優(yōu)化；
4.維修成本優(yōu)化；
5.維修技術(shù)應用；
6.維修效率分析；
7.后維修試驗；
8.專家共識系統(tǒng)應用。

【講師介紹】
馬迅老師
現(xiàn)代設備管理研究院研究員
資歷
專注于TnPM設備人機系統(tǒng)精細化管理研究，企業(yè)全面規(guī)范化管理咨詢指導。
具有多年國內(nèi)外企業(yè)TnPM推進現(xiàn)場指導和設備管理體系優(yōu)化指導的實戰(zhàn)經(jīng)驗。指導過近百家工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場管理和設備管理提升。
輔導過煙草、石化、發(fā)電、礦山、碼頭、游樂場、工業(yè)制造等各類企業(yè)的TnPM項目。在固定資產(chǎn)日常管理、安全生產(chǎn)、成本控制、效率提升、人才培訓、維修資源優(yōu)化、維修規(guī)范等方面有許多獨到的管理理念和執(zhí)行方法。
精于設備維修策略管理、設備故障停機管理、設備點檢優(yōu)化管理、設備維護資源優(yōu)化管理、設備潤滑優(yōu)化管理、設備效率損失分析、設備備件管理、設備管理信息化技術(shù)應用等。
精于設備點檢技能培訓、設備保養(yǎng)能力培訓、設備潤滑技術(shù)培訓、設備故障分析能力培訓、設備大檢修管理培訓。
具有豐富的現(xiàn)場改善管理、員工自主維護管理、設備點檢管理、設備潤滑管理、企業(yè)設備檢維修體系優(yōu)化提升、企業(yè)備件優(yōu)化管理提升、企業(yè)知識資產(chǎn)管理提升、設備信息化應用管理提升等推進經(jīng)驗。

廣州故障管理培訓