全球視野下的精益生產(chǎn)經(jīng)典課程
發(fā)布時間:2015-12-30 10:05:05
講師：于老師 瀏覽次數(shù)：1
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)課程內(nèi)訓
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理
培訓講師：于老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)課程內(nèi)訓
課程大綱：
1.源起；名詞定義
1.1 源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
1.2 精益生產(chǎn)的目標
1.3 減少系統(tǒng)反應時間的精神
1.4 精益生產(chǎn)的企業(yè)領(lǐng)域
1.5 中國企業(yè)10萬億元生產(chǎn)總值的嶄新臺階
2. 精益生產(chǎn)的十項準則
3. 精益的生產(chǎn)方式的優(yōu)越性
3.1 所需人力資源降低50%
3.2 新產(chǎn)品開發(fā)周期縮成50%或30%
3.3 制品存量大量減少到只需1%
3.4 廠房占用空間節(jié)省50%
3.5 成品庫存減少75%，只需25%
3.6 產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍
4. 發(fā)揮精益思想（Lean thinking）五原則的實務做法：
4.1 價值觀（Value）
4.2 價值流（Value Stream）
4.3 流動(Flow)
4.4 拉動(Pull)
4.5 追求盡善盡美(Perfection)
5. 精益生產(chǎn)的特質(zhì)
5.1 拉動式準時化生產(chǎn)
5.2 全面品質(zhì)經(jīng)營的管理（TQM）
5.3 團隊學習與工作（Teamwork）
5.4 并行工程(Concurrent Engineering)
6. 日本精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)圖簡介
7. 德國精益管理的思想簡介
8. 傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型精益生產(chǎn)之途徑
8.1改進生產(chǎn)流程
A．一個流
B．單件流
C．流線化
8.2改進生產(chǎn)作業(yè)（工作方法）
A．U型布置
B．快速換線換模
C．18個動素
D．22個經(jīng)濟動作原則
8.3提高勞動利用率
A．省人化
B．少人化
C．多能工
D．生產(chǎn)平衡
E．水蜘蛛
8.4成功案例簡介
9. 精益管理基本戰(zhàn)略的展開方法：
9.1拓展解決問題的能力
A．限制理論的展開
9.2減少系統(tǒng)的復雜性
A．規(guī)劃的細化
B．執(zhí)行的簡化
9.3適切的領(lǐng)導和控制
A．以領(lǐng)導取代指揮
B．以技術(shù)取代管理
C．同步協(xié)作，QA跟單
10. 精益管理的導入四綱領(lǐng)：
10.1避免無效勞動和浪費
10.2建立精益組織結(jié)構(gòu)
10.3標準化的導入
10.4面向過程的控制
11.精益管理的七項基本應用思維
11.1預防性的質(zhì)量控制方法
11.2價值創(chuàng)造鏈的集成要項
11.3組織結(jié)構(gòu)如何模塊化
11.4團隊學習與工作的要點
11.5反求工程的思考模式
11.6相互對話的做法
11.7利用可視化的通訊
12．精益生產(chǎn)的技術(shù)
12.1工業(yè)工程技術(shù)
A．工業(yè)工程七手法
B．方法研究
C．時間研究
D．MTM－2時間研究的做法及導入方法
12.2生產(chǎn)控制技術(shù)
A．產(chǎn)能定額
B．時間定額
C．縮短生產(chǎn)周期
D．生產(chǎn)平衡
12.3品管技術(shù)
A．抽樣方法精選
B．檢驗規(guī)范適用
C．利用正確的統(tǒng)計技術(shù)及分析
精益生產(chǎn)課程內(nèi)訓
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