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精益化改善的步驟課程培訓(xùn)

課程介紹
本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（O. e piece flow）、拉動(dòng)式生產(chǎn)（Pull productio. ）、七大浪費(fèi)（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。
本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（O. e piece flow）、拉動(dòng)式生產(chǎn)（Pull productio. ）、七大浪費(fèi)（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。

課程大綱：
（注：培訓(xùn)大綱的原則，根據(jù)改善周的內(nèi)容而編排培訓(xùn)的模塊）
一、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力
. 生物進(jìn)化法則
. 企業(yè)經(jīng)營的境界
. 企業(yè)新核心競爭力
. 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變
. 各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較
. 精益型企業(yè)的構(gòu)建

二、精益概論
. 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑
. 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展
. 影片欣賞
. 精益生產(chǎn)之含義
. 精益生產(chǎn)的基本思想
. 精益生產(chǎn)的原則
. 精益生產(chǎn)的核心

三、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
. 價(jià)值分析
. 關(guān)注于價(jià)值活動(dòng)改善的思想
. 精益七大浪費(fèi)
. 浪費(fèi)的根源
. 沙盤演練

四、精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT
. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
. 精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT
. JIT的三大要素
. JIT原則一:節(jié)拍
. JIT原則二:單件流
. JIT原則三:拉動(dòng)生產(chǎn)
. 沙盤演練

五、精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka
. 精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA
. JIDOKA的要素
. 人機(jī)分離/自動(dòng)化等級(jí)
. 防錯(cuò)技術(shù)（Poka-Yoke）：
. 什么是Poka-Yoke
. 防錯(cuò)的基本原則
. 防錯(cuò)的十大原則
六、精益IE標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
. 精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化操作
. 標(biāo)準(zhǔn)化操作的要素
. 周期時(shí)間
. 時(shí)間觀察
. 產(chǎn)線平衡
. 瓶頸管理
. ECRS法
. 沙盤演練（可選）

七、精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)
. 工位設(shè)計(jì)
. 物流設(shè)計(jì)
. 物料配送與補(bǔ)充
. 物料超市運(yùn)作
. 案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例
八、均衡生產(chǎn)
. 均衡化生產(chǎn)
. 適應(yīng)精益生產(chǎn)之計(jì)劃控制模式
九、精益6S與目視化
. 精益6S的認(rèn)知
. 如何實(shí)施精益6S改善
. 什么是目視化管理
. 目視管理的范圍
. 目視管理的手段和方法
. 案例分享：6S和目視化改善案例

十、快速換模SMED （視改善周內(nèi)容而定）
. 什么是SMED
. 內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)
. 快速換模改善的實(shí)施流程
. 快速換模裝置
. 案例分享：快速換模改善案例
十一、TPM/OEE全員生產(chǎn)性維護(hù)（視改善周內(nèi)容而定）
. 什么是TPM
. 設(shè)備六大損失
. OEE的計(jì)算與練習(xí)
. 實(shí)施TPM流程
. 如何實(shí)施自主維護(hù)管理活動(dòng)
. TPM/OEE改善案例

十二、精益實(shí)施方法
. 實(shí)施精益生產(chǎn)的規(guī)劃與三步曲
. 經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之改善周介紹
. 經(jīng)典改善案例分享
. 改善周團(tuán)隊(duì)素能要求
十三、課程總結(jié)和評(píng)估
. 回顧、提問與解答

【第三部分：改善周現(xiàn)場改善實(shí)踐】：
【何為改善周】：
精益改善周（又稱現(xiàn)場快速改善Shopfloor Kaize.  Breakthrough)，是利用精益西格瑪和IE的現(xiàn)場改善技術(shù)，對(duì)特定(或選定)的范圍、任務(wù)線或目標(biāo)，以團(tuán)隊(duì)的形式，創(chuàng)建和實(shí)施快速的、可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)。通過改善改善創(chuàng)建一種成功的模式和樣板，再由點(diǎn)到面推廣應(yīng)用。
一次快速改善活動(dòng)一般由10-16個(gè)團(tuán)隊(duì)成員組成，由顧問師培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)在1周內(nèi)完成，故而又稱改善周。
【改善周的特點(diǎn)】：
團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，任務(wù)導(dǎo)向，馬上行動(dòng)，快速見效
. 1個(gè)獨(dú)特的精益改善實(shí)施形式
. 1個(gè)快速的改善突破流程
. 1個(gè)來自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復(fù)合型團(tuán)隊(duì)
. 6天的顧問師零距離實(shí)地咨詢輔導(dǎo)
. 6天的全職參與“學(xué)中做 做中學(xué)”
. 6天的快速密集式改進(jìn)
. 馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效
【改善周基本流程（5+1天）】：
第一天：培訓(xùn)，對(duì)改善團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)精益生產(chǎn)改善的相關(guān)工具和方法。
第二天：設(shè)計(jì)，由顧問師指導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場觀察、測量及分析，按精益生產(chǎn)的要素對(duì)改善對(duì)象重新設(shè)計(jì)。
第三天：實(shí)施，實(shí)施新的設(shè)計(jì)方案，并于當(dāng)天按新的設(shè)計(jì)開始運(yùn)行。
第四天：改善，顧問指導(dǎo)對(duì)新的產(chǎn)線進(jìn)行持續(xù)改善，達(dá)到改善目標(biāo)。
第五天：標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制定未來跟進(jìn)計(jì)劃。
第六天：改善總結(jié)報(bào)告及驗(yàn)收。（視企業(yè)情況，如果周末不上班，可合并至第五天）
【改善周可期待的效果】：
一般來講，根據(jù)不同的改善項(xiàng)目和主題，現(xiàn)場改善可期待獲得以下成果：
    可量化的效果：
. 生產(chǎn)效率提高 30%以上
. 庫存/半成品降低 30%以上
. 生產(chǎn)周期減少 30%以上
. 空間節(jié)約 30%以上
. 換模時(shí)間減少 30%以上
. TPM設(shè)備效率提高 30%以上
. 品質(zhì)不良降低 20%以上……
非量化的效果
. 學(xué)以致用：學(xué)員將所學(xué)知識(shí)立即應(yīng)用于改善活動(dòng)，學(xué)員在參與改善過程中感性認(rèn)知精益的精髓，并轉(zhuǎn)化成技能。
. 創(chuàng)建可復(fù)制的精益推廣模式。

【可以實(shí)施哪些方面的改善周？】：
. VSM價(jià)值流圖改善周
. JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場改善周 (效率)
. Jidoka自働化改善周
. TPM全員設(shè)備維護(hù)改善周
. OEE設(shè)備綜合效力改善周
. SMED快速換模改善周
. Poke-Yoke防錯(cuò)技術(shù)改善周
. 品質(zhì)現(xiàn)場改善周
. 物流配送改善周
. 6S現(xiàn)場改善周
. VM目視管理改善周
. RS流程標(biāo)準(zhǔn)化改善
. Pull拉動(dòng)/Ka. ba. 改善周
. I. ve. tory庫存改善周
. 均衡生產(chǎn)/PMC改善周
. DLS精益西格瑪設(shè)計(jì)改善周
. LVC精益價(jià)值鏈改善
. BPK辦公業(yè)務(wù)流程改善周
. MDI日常改善管理改善周
. KPOW改善推進(jìn)辦訓(xùn)練周

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