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精益生產實戰(zhàn)課程

課程大綱
第一章 認識精益---精益是內核
通過介紹精益的由來及功效，讓我們如何認識精益
精益是一種現代生產方式，這是其基本涵義；
它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；
它是一種提高企業(yè)競爭力的*戰(zhàn)略；
它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是“內核”。

第二章 了解精益---精益是變革
1. 豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2. TPS生產模式-關鍵意識
浪費、效率、庫存
3. 浪費
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強化 
-七種浪費 
4. 效率 
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-家動率和可動率
5. 庫存 
-庫存的危害與后果
6. 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖

第三章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細解析
【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產、實績管理、標準作業(yè)、（品）質、設備、看板】
詳細講解各模塊的實戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。 
【6S模塊主題詞】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
通過6S實現現場物的安定化，以物作為媒介，反應正常和異常，快速采取改善行動，使現場做到透明化、顯現化、立即化的境界，進而育成員工良好職業(yè)習慣，提升員工素質。
【平準化模塊主題詞】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
以最小的庫存、精準的生產計劃系統(tǒng)組織柔性生產活動，已達以更少的成本獲得更多的利潤。
【單件流、流線化模塊主題詞】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
提高生產真效率（市場需要的量/時間），變令人生厭的亂流為整流，通過U字產線實現按需求自動調速，實現與市場需求同步的生產運作系統(tǒng)。
【小批化模塊】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
提高整體生產效率，以近乎為0的切換時間、以最小的庫存來與少量多樣的市場需求相對應，并與供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，實現同步的快速響應。
【定位、T/T生產、1H結果管理、標準作業(yè)】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
以最簡單、有效的方式來管理生產現場，即時自動地發(fā)現問題并迅速采取改善對策，已達到安定化、現場活性化的管理狀態(tài)。
【品質】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
以市場需要的速度生產客戶所需的產品，如何一次做對，大幅削減品質成本，采用防錯技術和自働化體系，實現三不政策（“不制造、不傳遞、不流出不良品”），已達到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質管理境界。
【設備】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
以最適的設備投入，通過設備保全，極大提升設備的可動率，按市場需要的速度生產客戶所需的產品，已達到設備配置最適化、設備狀態(tài)最優(yōu)化、設備周期長壽化的設備管理境界。
【看板】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
以更低的成本（最少的庫存、最少的人員等生產資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質）的產品?？窗迳a方式，即時自動調整的即時應對系統(tǒng)，也是使管理改善具體化的識別系統(tǒng)，通過持續(xù)改善，已達到近乎完美生產的最高境界。
第四章 實施精益---精益是盈利
1 . 實施精益需要組織意識變革 - 精益組織變革
2 . 品質系統(tǒng)的歸為正位
3 . 人歸位
4 . 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃
5 . 不同企業(yè)實施精益生產的不同方法選擇
6 . 精益的功效
7 . 持續(xù)不間斷的改善
8 . 企業(yè)的精益之路

結束語：實施精益，意識比工具更重要

老師介紹：李鐵華  
精益管理改善專家
清華大學特聘教授
清華大學河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
浙江大學總裁班特聘講師
中國管理科學研究院特約講師
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派生產管理專家，國內多家培訓機構特邀高級顧問師。

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