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優(yōu)化流程提升效率培訓(xùn)課程大綱

課程簡(jiǎn)介：
現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)有人說是人才的競(jìng)爭(zhēng)，有人說是技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，有人說是企業(yè)治理水平的競(jìng)爭(zhēng)，所有的競(jìng)爭(zhēng)最終歸納為企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)。但誰都知道，生產(chǎn)同樣技術(shù)性能的產(chǎn)品，誰的產(chǎn)品成本*，其獲利能力就*，競(jìng)爭(zhēng)能力就最強(qiáng)。所以，實(shí)際上是企業(yè)生產(chǎn)成本的競(jìng)爭(zhēng)。隨著時(shí)間的推移，中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。
IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。在此我們將立足于精細(xì)化管理的角度，將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)管理改善和精細(xì)化成本控制大門，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)空間。
砍掉生產(chǎn)浪費(fèi)，縮減總動(dòng)員，以精細(xì)化的思維進(jìn)行生產(chǎn)成本控制是企業(yè)刻不容緩的責(zé)任。

課程大綱：
第一天效率提升利器與流程優(yōu)化工具-IE
第一部分：IE工業(yè)工程
1、IE五大系統(tǒng)管理2、IE七大手法
案例分析：切筒管IE流程改善
案例分析：IE水平展開效率提升
案例分析：效率提升工具應(yīng)用

第二部分：動(dòng)改法――七大手法之一
1、人體運(yùn)用原則2、工具設(shè)備原則
案例分析：動(dòng)改經(jīng)濟(jì)的20個(gè)原則
案例分析：搬運(yùn)動(dòng)作與加工動(dòng)作的配合
案例分析：加工時(shí)間與準(zhǔn)備時(shí)間IE改善
案例分析：打螺絲工作崗位動(dòng)作改善

第三部分：防呆法――七大手法之二
1、斷根原理（案例分析）2、隔離原理（案例分析）
3、保險(xiǎn)原理（案例分析）4、復(fù)制原理（案例分析）
5、自動(dòng)原理（案例分析）6、層別原理（案例分析）
7、相符原理（案例分析）8、警告原理（案例分析）
9、順序原理（案例分析）10、緩和原理（案例分析）

第四部分：五五法――七大手法之三
1.五五法問題分析應(yīng)用步驟
2.5W2H定崗定責(zé)模式
案例分析：為什么保險(xiǎn)絲會(huì)壞
案例分析：IE效率交通抽樣分析
第五部分：人機(jī)法――七大手法之四
1、平衡機(jī)械或人員負(fù)荷2、找出人機(jī)械作業(yè)同步點(diǎn)
3、改善方案的制訂、實(shí)施、評(píng)估4、改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：民生制品廠人機(jī)配置法則
案例分析：IE流程效率提升三要素

第六部分：定額與提案法――七大手法之五
1、生產(chǎn)流程化2、流程與作業(yè)改善
案例分析：通過IE實(shí)施“一個(gè)流”
案例分析：基于效率提升的流程與過程

第七部分：抽樣法――七大手法之六
1、工作抽查法的步驟2、決定觀測(cè)項(xiàng)目
3、根據(jù)結(jié)果采取措施4、適用的場(chǎng)合和用途
案例分析：辦公室抽樣結(jié)果與間接效率評(píng)估
案例分析：IE抽樣與現(xiàn)場(chǎng)表格設(shè)計(jì)
第八部分：搬運(yùn)設(shè)計(jì)――七大手法之七
1、搬運(yùn)改善的方法2、改善搬運(yùn)路線
3、提高安全性4、工廠布置的方法和步驟
案例分析：豐田搬運(yùn)設(shè)計(jì)與工廠布局思路分析

第二天砍掉浪費(fèi)與縮減總動(dòng)員-TCM
第一部分：成本基因---縮減總動(dòng)員
1、精益價(jià)值-5-8-40模式
2、企業(yè)凈利潤(rùn)流程演示
3、制造型企業(yè)三大直接成本分析
4、利潤(rùn)點(diǎn)在哪里？

第二部分：成本模式---112精細(xì)剖析
1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象
3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象
4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象
5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象

第三部分：成本基因---流程再造與控制
1、國(guó)內(nèi)企業(yè)五大現(xiàn)狀2、生產(chǎn)線效率的認(rèn)識(shí)
3、真效率與假效率4、流程再造成12種方法
5、符號(hào)在流程中使用6、制定流程分析表
7、工序自理作業(yè)方式8、多品種自理作業(yè)方式
9、單人多機(jī)作業(yè)方式10、單一工序單人操作

第四部分：成本黑手---消除潛在浪費(fèi)
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隱形成本
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)顯形成本
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)分析
4、缺貨浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
第五部分：成本改進(jìn)---標(biāo)準(zhǔn)化探索
1、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制定的十個(gè)步驟
2、透過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額創(chuàng)造效率
3、工時(shí)定額的制定與寬放原則
4、34-2-34現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化成本模型

第六部分：成本細(xì)節(jié)---4M1E改善
1、如何發(fā)現(xiàn)人員過多-案例分析
2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備“0”故障五大對(duì)策
3、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力計(jì)算
4、生產(chǎn)制程分析與剖析

第七部分：成本隱患---七大隱形浪費(fèi)
1、不良品與生產(chǎn)過多浪費(fèi)的精細(xì)化控制策略
2、加工、庫(kù)存與搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
4、動(dòng)作與等待浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
案例分析：電子公司優(yōu)化策略
第八部分：縮減總動(dòng)員---砍掉浪費(fèi)
1、運(yùn)用IE思維縮減全過程浪費(fèi)
2、從預(yù)防的角度倡導(dǎo)TCM全面成本策略
案例分析：富士康集團(tuán)砍掉浪費(fèi)TCM借鑒

優(yōu)化流程提升效率培訓(xùn)課程大綱