課程描述INTRODUCTION
深圳精益生產(chǎn)課程
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
深圳精益生產(chǎn)課程
課程大綱
一 原理篇
第一節(jié) IE---》單元生產(chǎn)—》精益生產(chǎn)體系
1、精益生產(chǎn)體系
2、單元生產(chǎn)在精益體系中的地位
3、傳統(tǒng)績(jī)效管理的誤區(qū)
4、精益生產(chǎn)的績(jī)效指標(biāo)
5、七種浪費(fèi)
第二節(jié) 什么是單元生產(chǎn)
1、單元生產(chǎn)的三大特點(diǎn)
2、單元生產(chǎn)成功實(shí)施案例
第三節(jié) 單元生產(chǎn)運(yùn)行原理
1、利特爾法則
2、單元生產(chǎn)的三種類(lèi)型
3、為什么選擇單元生產(chǎn)
二 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施篇
第一節(jié) 單元生產(chǎn)線排程
第1節(jié) 計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
第2節(jié) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP
第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程
1、組裝生產(chǎn)線排程
2、機(jī)加工生產(chǎn)線排程
第4節(jié) 生產(chǎn)線布局
第二節(jié) 生產(chǎn)線改造
第1節(jié) 設(shè)備改造與選購(gòu)
第2節(jié) 廢除傳送帶,制作單元作業(yè)臺(tái)
第3節(jié) 運(yùn)用目視管理,控制生產(chǎn)進(jìn)度
第4節(jié) 清除物流、信息流障礙
第5節(jié) 親自動(dòng)手,實(shí)施布局
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位
2、移動(dòng)設(shè)備、生產(chǎn)線
3、操作臺(tái)面布局
第三節(jié) 培養(yǎng)多能工、實(shí)現(xiàn)少人化
第四節(jié) 單元生產(chǎn)的局限性與對(duì)策
第1節(jié) 單元生產(chǎn)的局限性
第2節(jié) 單元間平衡問(wèn)題的解決
第3節(jié) 設(shè)備利用率問(wèn)題的解決
第五節(jié)物料配送
第1節(jié) 物料配送的目標(biāo)
第2節(jié) 物料配送的原理
第3節(jié) 物料配送的方法
三 計(jì)劃控制篇
第一節(jié) 單元生產(chǎn)與MRP/ERP的整合
1、MRP/ERP的計(jì)劃邏輯
2、運(yùn)用單元生產(chǎn)降低庫(kù)存
第二節(jié) 適用于小批多種的DBR計(jì)劃方法
第1節(jié) DBR管理法的原理
第2節(jié) DBR管理法的實(shí)施步驟
四 持續(xù)改善篇
第一節(jié) 快速切換
第1節(jié) 快速換模
第2節(jié) 快速轉(zhuǎn)拉
第3節(jié) 優(yōu)秀SMED技術(shù)展示
第二節(jié) 作業(yè)員效率管理
第1節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
第2節(jié) MOD法
第3節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
第三節(jié)單元生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)分享
五 推行技法篇
第一節(jié) 現(xiàn)狀分析工具---圖解價(jià)值流
第1節(jié) 價(jià)值流圖的意義
第2節(jié) 解讀價(jià)值流圖
第3節(jié) 價(jià)值流圖繪制步驟
第二節(jié)單元生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)分享
1、目標(biāo)明確
2、選好樣板
3、營(yíng)造氛圍
講師介紹:孫亞彬老師 主講
《單元生產(chǎn)與拉動(dòng)看板---精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)》作者
中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授
中國(guó)首批系統(tǒng)研究單元生產(chǎn)的精益專(zhuān)家
孫顧問(wèn)長(zhǎng)期關(guān)注并研究國(guó)際精益體系與前沿思想,歷任世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)[工業(yè)工程課 IE課長(zhǎng)]、 [ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理];[教育推進(jìn)課督導(dǎo)];[協(xié)力廠商精益組成員]
他多次成功地對(duì)大型制造類(lèi)企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。曾成功實(shí)施了世界第一條數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域單元生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程的同步化。曾以ERP為平臺(tái)推進(jìn)庫(kù)存降低項(xiàng)目,物流周期壓縮12天,庫(kù)存降低六千萬(wàn)港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流,建立精益生產(chǎn)系統(tǒng),是中國(guó)為數(shù)不多的專(zhuān)業(yè)研究并實(shí)施單元生產(chǎn)的顧問(wèn)。
深圳精益生產(chǎn)課程
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